Αυτό το σχήμα θεωρείται το απλούστερο, ο αέρας εκκενώνεται με ξιφολόγχη σκυροδέματος με ένα λειτουργικό μέρος - πιο συχνά με στρογγυλή ροδέλα με διάμετρο περίπου 5-7 εκ. Θα χρειαστείτε επίσης ένα συμβατικό διατρητή κατασκευής με ισχύ 1,5 kW και άνω , ένα κομμάτι μεταλλικού οπλισμού τυπικής διαμέτρου με μήκος, επαρκές για να βυθιστεί το δονούμενο μέρος στο διάλυμα. Από τη μία πλευρά, προσαρμόζεται στο σχήμα του στελέχους, από την άλλη, συνδέεται με δακτύλιο ή πλάκα (κομμένο από φύλλο χάλυβα με μύλο ή τελικά προϊόντα). Η συσκευή ξεκινά μόνο μετά από άκαμπτη στερέωση και έλεγχο όλων των συνδέσεων. Το επιθυμητό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται λόγω της εμφάνισης μιας παλινδρομικής κίνησης υψηλής συχνότητας, ένας διατρητής που εκτοξεύεται σε λειτουργία κρουστών διαπερνά καλά τα στρώματα της σύνθεσης, ανεξάρτητα από την πυκνότητα και το πάχος του.
Ένας αυτοσυναρμολογούμενος δονητής για κονίαμα σκυροδέματος από διάτρητο χρησιμοποιείται για κατακόρυφα συστήματα (ένα ακροφύσιο με μια πλάκα βυθίζεται στο μείγμα και διανέμει τους κραδασμούς στο εσωτερικό του ξυλότυπου ή των περιφράξεων) και για την αποβολή αέρα από οριζόντιες στρώσεις (ένας μεγαλύτερος δακτύλιος τοποθετείται επίπεδος ). Ο συνιστώμενος χρόνος επεξεργασίας με αυτό είναι 2 λεπτά, μετά τον οποίο μεταφέρεται σε νέο ιστότοπο, όλες οι διεργασίες εκτελούνται σε χειροκίνητη λειτουργία.Εάν είναι απαραίτητο, η συσκευή χρησιμοποιείται ως εξωτερική, ενώ το τμήμα εργασίας εφαρμόζεται στις δομές ξυλότυπου.
Υπάρχουν δύο επιλογές για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα: να συνδέσετε το εργαλείο με αγορασμένα έτοιμα εργοστασιακά εξαρτήματα ή να φτιάξετε μόνοι σας ένα δόνηση. Η τεχνολογία στη δεύτερη περίπτωση είναι πιο περίπλοκη· η συναρμολόγηση θα απαιτήσει:
Ο κύριος στόχος είναι να αποκτήσετε ένα μαχαίρι με μετατόπιση κέντρου βάρους, γι' αυτό και μια τετράγωνη ράβδος συγκολλάται στο έκκεντρο. Όλα τα μέρη συνήθως ταιριάζουν με τις διαστάσεις του άξονα και των ρουλεμάν, εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίζονται σε τόρνο. Ως αποτέλεσμα, το κεντρικό στοιχείο θα πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα και να μεταδίδει κραδασμούς σε ένα κομμάτι σωλήνα. Με ένα τρυπάνι, ένα τέτοιο ακροφύσιο συνδέεται με ένα χαλύβδινο καλώδιο· για να εξασφαλιστεί η επιθυμητή στερέωση, γίνεται ένα κατάλληλο νήμα στο ένα άκρο του. Όλα τα στοιχεία μετάδοσης είναι κλειστά με εύκαμπτους σωλήνες πολυμερούς, ο μηχανισμός πρέπει να προστατεύεται αξιόπιστα από το να μπει μέσα στο σκυρόδεμα, περιοδικά όλοι οι σύνδεσμοι ελέγχονται για σφράγιση.
Μια τέτοια συσκευή συνιστάται για την έκχυση δομών στρώμα προς στρώμα, το τρυπάνι είναι κατώτερο σε ισχύ από το διάτρητο. Χρειάζονται περίπου 20 δευτερόλεπτα για να αναπτυχθεί ένα τμήμα, η υπολογιζόμενη ζώνη κρούσης είναι συνήθως 6-7 φορές μεγαλύτερη από τις διαμέτρους της δονούμενης κεφαλής. Ο σωλήνας πρέπει να βυθιστεί στο διάλυμα ομαλά και να αφαιρεθεί χωρίς τραντάγματα, μετά το οποίο το εργαλείο μεταφέρεται σε μια γειτονική περιοχή. Η συμπύκνωση θεωρείται επιτυχής όταν ο μονόλιθος καθιζάνει κατά αρκετά cm και η τσιμεντοσωλήνα προεξέχει στην επιφάνειά του.
Εκτός από τρυπάνι και σφυροδράπανο, για αυτοσυναρμολόγηση χρησιμοποιούνται και άλλα εργαλεία κατασκευής και οικιακής χρήσης με κινητήρα της απαιτούμενης ισχύος. Μπορούν να γίνουν:
Όταν επιλέγετε τη συχνότητα και το πλάτος των κραδασμών για αυτοσυναρμολογούμενους δονητές βαθιάς εμβέλειας, θα πρέπει να καθοδηγηθείτε από τις οδηγίες για τις ηλεκτρικές συσκευές, τον τύπο και την αναμενόμενη κινητικότητα του σκυροδέματος.
Τα μοντέλα χαμηλής συχνότητας (έως 3500 δονήσεις / λεπτό) χρησιμοποιούνται όταν εργάζεστε με βαριά μείγματα, οι μεσαίες συχνότητες (3500-10000) θεωρούνται καθολικές και συμπαγείς διαφορετικές μάρκες, οι υψηλές συχνότητες (πάνω από 10.000) είναι βέλτιστες όταν δονούνται λεπτόκοκκοι συνθέσεις με υψηλή ρευστότητα. Ο χρόνος επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με τα ίδια κριτήρια: τα υγρά διαλύματα δεν χρειάζονται μακροχρόνια συμπίεση, διαφορετικά στρωματοποιούνται, ο αέρας αποβάλλεται από τα βαριά για τουλάχιστον 2 λεπτά.
Υπάρχει άμεση σχέση μεταξύ του όγκου του σκυροδέματος που συμπιέζεται και της απαιτούμενης ισχύος, με κίνδυνο υπερφόρτωσης, τα τρυπάνια βράχου και το τρυπάνι να αποτύχουν γρήγορα. Οι χειροποίητες συσκευές είναι συνήθως βυθιζόμενες και δεν είναι κατάλληλες για μεγάλες επιφάνειες και μονόλιθους. Επιπλέον, σε τέτοιες περιοχές, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση είτε πρέσων είτε τουλάχιστον 2 μηχανισμών δόνησης, τόσο για την εκτέλεση εργασιών με τον σωστό ρυθμό σε περίπτωση βλάβης ή υπερθέρμανσης ενός από αυτούς, όσο και για τη μείωση του χρόνου. Όταν οργανωθούν σωστά, δημιουργούν επικαλυπτόμενες περιοχές.
Με βάση τα τυπικά εργαλεία κατασκευής, είναι πιο δύσκολο να συναρμολογηθεί ένας δονητής εργοταξίου, ο οποίος λειτουργεί συνήθως από ένα τριφασικό δίκτυο και χρησιμοποιείται για τη συμπίεση μεγάλου όγκου εδάφους, μιγμάτων σκυροδέματος και χύδην υλικών κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά. Λόγω της ανάγκης για κατευθυντικές δονήσεις υψηλής συχνότητας (τις περισσότερες φορές κυκλικές), η συναρμολόγησή τους από μόνη της χωρίς την παρουσία επαγωγικού κινητήρα είναι αδύνατη.
VIDEO
Για την εφάπαξ επεξεργασία μικρών κατασκευών, τα σπιτικά προϊόντα είναι υπεραρκετά· για μόνιμη και επαγγελματική χρήση απαιτείται εργοστασιακό μοντέλο. Δεν είναι πρακτικό να αγοράσετε σκόπιμα ένα τρυπάνι ή ένα σφυροδράπανο.
Καλησπέρα σε όλους. Τελευταία στο εργοτάξιό μας (εργάζομαι ως εργοδηγός) έχουν γίνει συχνότερες οι περιπτώσεις αστοχίας vibrotips. Εκείνοι. ανάβεις τον ηλεκτροκινητήρα (τα πάντα βουίζουν), αλλά δεν υπάρχει δόνηση. παίρνεις το μαχαίρι, το χτυπάς σε κάτι σκληρό και. και δεν υπάρχει κραδασμός, αν και ο εύκαμπτος άξονας είναι μια χαρά. Πήγε στους χωρικούς στον κλειδαρά, διέλυσε το μαχαίρι. Ο σχεδιασμός είναι απλός, αλλά ο λόγος της αποτυχίας δεν έχει διευκρινιστεί. Υπάρχουν ειδικοί σε ένα τέτοιο εργαλείο;
Λοιπόν, πρώτα απ 'όλα, συγκρίνετε ένα εργαζόμενο και ένα σπασμένο μαχαίρι Πού είναι θαμμένος ο σκύλος
Ο P_A_ έγραψε:
Λοιπόν, αν δεν υπάρχουν προφανείς λόγοι, τότε ίσως 2 επιλογές - η πρώτη είναι το γάλα από τσιμέντο που μπήκε μέσα στο μαχαίρι, τι να κάνετε είναι να το χτυπήσετε. μπορεί να χρειαστεί να το ζεστάνετε με κόφτη - ΟΧΙ ΜΟΝΟ ΤΟ ΝΗΜΑ - ώστε να καούν τα πάντα και η δεύτερη επιλογή είναι οι δακτύλιοι Ο στα ρουλεμάν να στεγνώσουν και να μπει το γράσο μέσα. τι να κάνω? ναι, το ίδιο πράγμα είναι καλό για να καθαρίσετε τα πάντα, συμπεριλαμβανομένης της αιθάλης, και θα πρέπει να λειτουργεί
Επισκευή υποβρύχιων δονητών τύπου IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Καθώς και τα εισαγόμενα αντίστοιχά τους).
Επισκευή και συντήρηση τεχνολογίας δόνησης και εξοπλισμού δόνησης
Οι βαθύς δονητές έχουν σχεδιαστεί για τη συμπίεση μιγμάτων σκυροδέματος κατά την τοποθέτησή τους σε μονολιθικές κατασκευές. Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή σκυροδέματος και
προϊόντα οπλισμένου σκυροδέματος για προκατασκευές.
Η βαθιά δόνηση σάς επιτρέπει να αφαιρέσετε τον αέρα από τη συνολική μάζα του σκυροδέματος. Και επίσης να συμπιέζετε το μείγμα σκυροδέματος με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε νερό, που αυξάνει την αντοχή του σκυροδέματος, αυξάνει την αντοχή του στο νερό, την αντοχή στον παγετό, την αντοχή στη φθορά και μειώνει τον χρόνο σκλήρυνσης. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει την πρόσφυση του σκυροδέματος στον χαλύβδινο οπλισμό και στους αρμούς μεταξύ φρέσκων και σκληρυμένων στρωμάτων σκυροδέματος.
Ο βαθύς δονητής για σκυρόδεμα έχει σχεδιαστεί για να απομακρύνει τον αέρα από τη μάζα του σκυροδέματος. Βαθύς δονητής ή "υποβρύχιος δονητής ”, Αποτελείται από κινητήρα, εύκαμπτο άξονα και κεφαλή δονητή. Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα είναι απλά αναντικατάστατοι στο εργοτάξιο για μονολιθικές εργασίες.
Ο βαθύς δονητής (υποβρύχιος δονητής) για σκυρόδεμα εξοικονομεί πολύ χρόνο εργασίας, σε σύγκριση με τη χειρωνακτική εργασία.
Ένας βαθύς δονητής (υποβρύχιος δονητής) για σκυρόδεμα αυξάνει τη ρευστότητα της μάζας του σκυροδέματος, γεγονός που καθιστά δυνατή την ομοιόμορφη «τοποθέτησή» του στον ξυλότυπο.Κανένα εργοτάξιο όπου χρησιμοποιείται μονολιθική κατασκευή κατοικιών δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτή τη διαδικασία.
Ο βαθύς δονητής σκυροδέματος υψηλής συχνότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συμπύκνωση
πλαστικά και ανενεργά μείγματα με τυπικό βύθισμα κώνου - 0,5 - 7 cm.
Συσκευή βαθιάς δόνησης:
Ο δονητής κινείται από έναν ηλεκτροκινητήρα δύο ή τριών φάσεων. Ο κινητήρας δονητή είναι εξοπλισμένος με ρότορα κλωβού σκίουρου. Ο ηλεκτροκινητήρας δημιουργεί και μεταδίδει μηχανική περιστροφή στον εύκαμπτο σωλήνα του δονητή.
Ο εύκαμπτος άξονας μεταφέρει την προκύπτουσα περιστροφή στην κεφαλή του δονητή.
Για τη διευκόλυνση της εκτέλεσης μονολιθικών εργασιών στο εργοτάξιο, κατά την υποβολή
σκυρόδεμα στον ξυλότυπο, ο εύκαμπτος άξονας για τον δονητή παράγεται σε διαφορετικά μήκη.
Και για διαφορετικούς τύπους και τύπους ξυλότυπου, χρησιμοποιούνται διαφορετικές διάμετροι της κεφαλής του δονητή.
Βασικές διαμέτρους Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 και 76 mm.
Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα είναι εξοπλισμένοι με ηλεκτροκινητήρες με τάση 220V ή 380V, με ισχύ 0,6-1,6 kW. εύκαμπτος άξονας μήκους από 3 έως 5,8 μέτρα, καθώς και κεφαλές δονητών με διάμετρο 28 έως 76 mm για κατασκευαστικές εργασίες σε μονολιθικό και οπλισμένο σκυρόδεμα.
Κατόπιν αιτήματος, μπορούν να παρέχονται εύκαμπτοι άξονες μήκους έως και 9 μέτρων.
Εδώ μπορείτε να παράγετε επισκευή βαθέων δονητών , επισκευή υποβρύχιων δονητών, επισκευή και συντήρηση τεχνολογίας δόνησης και εξοπλισμού δόνησης , εύκαμπτοι άξονες και κεφαλές δονητών.
Η εταιρεία μας θα πραγματοποιήσει επισκευή βαθέων δονητών Ρωσικά και ξένα εργοστάσια που παράγουν εξοπλισμό δόνησης, όπως μάρκες όπως: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY κ.λπ.
Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες:
Όλα χρησιμοποιούνται από κατασκευαστές, αλλά κάθε ομάδα έχει τα δικά της πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα.
Επίσης, ανάλογα με τον τύπο του κινητήρα, οι δονητές σκυροδέματος είναι ηλεκτρικοί, βενζίνης και ντίζελ.
Η διαφορά μεταξύ ενός μηχανικού βαθιού δονητή και ενός υψηλής συχνότητας είναι ότι ο μηχανικός κινητήρας μπορεί να τροφοδοτηθεί χωριστά από τον εύκαμπτο άξονα και ο βαθύς δονητής υψηλής συχνότητας τοποθετεί τη μετάδοση κίνησης στον ίδιο τον εύκαμπτο σωλήνα. Επίσης, όπως φαίνεται ήδη από
Ονόματα, οι δονητές βαθιάς συχνότητας είναι εξοπλισμένοι με κινητήρα με αυξημένη συχνότητα. Για παράδειγμα, η μέση συχνότητα ενός κινητήρα δονητή υψηλής συχνότητας είναι 200 Hz και ενός μηχανικού είναι μόνο 50 Hz. Ο δονητής σκυροδέματος υψηλής συχνότητας είναι επίσης ελαφρύτερος σε βάρος.
Παράγουμε επισκευή βαθέων δονητών, επισκευή υποβρύχιων δονητών, επισκευή και συντήρηση τεχνολογίας δόνησης και εξοπλισμού δόνησης
Οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία των βαθιών δονητών:
1. Εσφαλμένα επιλεγμένος ή αριστερός μετατροπέας συχνότητας
Ο εσωτερικός δονητής υψηλής συχνότητας απαιτεί σύνδεση με μετατροπέα συχνότητας. Οι τιμές τάσης και συχνότητας στον μορφοτροπέα πρέπει να ταιριάζουν με την τάση και τη συχνότητα του δονητή. Το συνολικό ρεύμα που καταναλώνεται από τους δονητές (Α) δεν πρέπει να υπερβαίνει τα ονομαστικά χαρακτηριστικά του μετατροπέα συχνότητας. Εάν ο μορφοτροπέας επιλεχθεί λαμβάνοντας υπόψη την πιθανή σύνδεση 2 ή περισσότερων δονητών, τότε προσθέστε τις τιμές της δύναμης όλων των δονητών που σχεδιάζεται να συνδεθούν στον μορφοτροπέα. Το μοντέλο θεωρείται ότι έχει επιλεγεί σωστά εάν το άθροισμα που προκύπτει είναι μικρότερο από το ρεύμα εξόδου αυτού του μοντέλου.
2. Λανθασμένα επιλεγμένος τύπος βαθύ δονητή και τύπος μαχαιριού για ένα συγκεκριμένο προϊόν.
Επιλέξτε έναν δονητή με διάμετρο κεφαλής δονητή που ταιριάζει καλύτερα στο προϊόν σας. Η διάμετρος μικρότερη από 50 mm είναι κατάλληλη για μικρές εγκαταστάσεις με πολύ συχνό οπλισμό και στενό ξυλότυπο (για παράδειγμα: κολώνες, λεπτές δοκοί, λεπτά τμήματα τοίχων, μικρά θεμέλια, πλάκες δαπέδου), διάμετροι από 50 έως 70 mm είναι κατάλληλες για τοποθέτηση στηρίξεων και μεσαία -πλάκες μεγέθους, διαμέτρου άνω των 60 mm κατάλληλες για μεγάλες εγκαταστάσεις, θεμέλια, υποστηρικτικές κατασκευές, γέφυρες, φράγματα και έργα μεγάλης κλίμακας.
Η απόσταση μεταξύ των ράβδων οπλισμού πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 φορές τη διάμετρο του δονούμενου άκρου.
3. Το σκυρόδεμα τοποθετείται ανομοιόμορφα.
Το σκυρόδεμα πρέπει να τοποθετηθεί ομοιόμορφα, κάθε στρώση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 cm σε ύψος. Ο δονητής πρέπει να βυθίζεται κατακόρυφα στο σκυρόδεμα τουλάχιστον τα 2/3 του μήκους της κεφαλής του δονητή· θα πρέπει επίσης να διεισδύει στο στρώμα που έχει τοποθετηθεί προηγουμένως για να εξασφαλίσει καλύτερη πρόσφυση. Για ελάχιστα πάχη οδοστρώματος, γείρετε το μαχαίρι για να μεγιστοποιήσετε την περιοχή επαφής με το σκυρόδεμα. Βυθίστε τον δονητή σε σημεία περίπου 8-10 φορές τη διάμετρο το ένα από το άλλο.
4. Μην τοποθετείτε τον τροφοδοτούμενο δονητή σε σκληρές επιφάνειες γιατί αυτό μπορεί να προκαλέσει ζημιά στα εσωτερικά μέρη της κεφαλής του δονητή.
5. Στο τέλος της εργασίας, ο εξοπλισμός απενεργοποιείται με την ακόλουθη σειρά: πρώτα απενεργοποιείται ο δονητής και μετά ο μετατροπέας συχνότητας. Ο δονητής πρέπει να πλυθεί και να στεγνώσει καλά, να τοποθετηθεί
σε κατάλληλο σημείο ώστε να μην λυγίσει ή ζημιά σοβαρά το καλώδιο και το χιτώνιο.
6. Μετά από κάθε 1000 ώρες λειτουργίας, και σε κάθε περίπτωση μια φορά το χρόνο, ο δονητής πρέπει να ελέγχεται από εξουσιοδοτημένο κέντρο σέρβις.
Εάν αντιμετωπίσετε οποιοδήποτε πρόβλημα κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού κατασκευής και δόνησης, τότε η εταιρεία μας γνωρίζει πώς να το λύσει χωρίς προβλήματα.
Παρέχουμε συμβουλές σχετικά με τη λειτουργία και τη συντήρηση
βαθιά δονητές, υποβρύχιοι δονητές, χειροκίνητα βαθιά
δονητής υψηλής συχνότητας, εξοπλισμός δόνησης, τεχνολογία δόνησης.
Αναλαμβάνουμε επίσης συντήρηση και επισκευές:
Επισκευή βαθέων δονητών.
Επισκευή υποβρύχιων δονητών.
Επισκευή βαθύ δονητή χειρός υψηλής συχνότητας
Επισκευή εξοπλισμού δόνησης.
Κεφάλαιο επισκευή υποβρύχιων δονητών, βαθύ περιλαμβάνει:
1.Οπτική αξιολόγηση της εμφάνισης του εξοπλισμού
(τήξη, τσιπς, ζημιές κ.λπ.)
2.Οπτική εκτίμηση της τεχνικής κατάστασης.
4. Πλήρης αποσυναρμολόγηση του ηλεκτροκινητήρα και των μηχανισμών της συσκευής.
5. Επανατύλιξη του στάτορα του ηλεκτροκινητήρα (αν χρειάζεται).
6. Επανατύλιξη του ρότορα του ηλεκτροκινητήρα (αν χρειάζεται).
8. Αντικατάσταση καλωδίων (αν χρειάζεται).
9. Επισκευή του εκκεντρικού (αν χρειάζεται).
10. Αντικατάσταση της κεφαλής του δονητή (αν χρειάζεται).
11.επισκευή του ηλεκτρικού τμήματος του δονητή (μετατροπέας συχνότητας κ.λπ.)
12.αντικατάσταση σφραγιστικών αδένων,
13. Αλλαγή λαδιού στο θάλαμο λαδιού (αν χρειάζεται).
Πραγματοποιούμε μεταλλουργικές εργασίες, συμπεριλαμβανομένης της κατασκευής τροχαλιών κ.λπ.
Υπό την επίδραση ενός δονητή, ακόμη και το πιο παχύ διάλυμα σκυροδέματος γίνεται πλαστικό και κινητό.
Σκοπεύετε να εκτελέσετε εργασίες έκχυσης σκυροδέματος; Για σκυροδέτηση υψηλής ποιότητας, χρειάζεστε έναν βαθύ δονητή - αυτή είναι μια ειδική συσκευή που βυθίζεται σε διάλυμα σκυροδέματος και δημιουργεί μηχανικούς κραδασμούς υψηλής συχνότητας. Θα περιγράψω πώς λειτουργεί ο δονητής και θα σας πω πώς μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.
Το κονίαμα σκυροδέματος είναι ένα μείγμα από χονδρόκοκκο και λεπτόκοκκο αδρανή, συνδετικό υλικό και νερό. Όλα τα εξαρτήματα αποτελούνται από σωματίδια διαφορετικών μεγεθών. Για να αποκτήσετε ένα υψηλής ποιότητας μονολιθικό προϊόν σκυροδέματος, τα σύνθετα σωματίδια του διαλύματος θα πρέπει να είναι στενά γειτονικά μεταξύ τους και να μην υπάρχουν κενά και θύλακες αέρα μεταξύ τους.
Μετά την έκχυση του κονιάματος στον ξυλότυπο, ένας βαθύς δονητής βυθίζεται σε αυτόν, ενώ συμβαίνουν οι ακόλουθες διεργασίες:
Αυξημένη ολκιμότητα: Οι κραδασμοί υψηλής συχνότητας μεταδίδονται στα στερεά σωματίδια και τα αναγκάζουν να δονούνται συνεχώς.
Αυτό συμβάλλει στην αύξηση της κινητικότητας και της ρευστότητας του διαλύματος σκυροδέματος, έτσι ώστε να ρέει καλά ακόμη και στα βαθύτερα και στενότερα σημεία του ξυλότυπου.
Συμπύκνωση σκυροδέματος: Τα κινούμενα σωματίδια κάτω από το βάρος τους πιέζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο και στις λεπτομέρειες του ιμάντα οπλισμού, γεγονός που αυξάνει την πυκνότητα και την αντοχή του προϊόντος σκυροδέματος.
Μια αύξηση της πυκνότητας μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι όταν, όταν ο δονητής χαμηλώσει, το σκυρόδεμα αρχίζει να μειώνεται σε όγκο μπροστά στα μάτια μας.
Αφαίρεση της περίσσειας αέρα: Λόγω κραδασμών, βαριά στερεά σωματίδια κάτω από το δικό τους βάρος πέφτουν κάτω και ελαφρύτερες φυσαλίδες αέρα ανεβαίνουν και απομακρύνονται από το μείγμα σκυροδέματος.
Έτσι, οι δονητές γεώτρησης από σκυρόδεμα συμβάλλουν στη μείωση του πορώδους του σκυροδέματος και ταυτόχρονα αυξάνουν την αντοχή του στον παγετό, την αντοχή στο νερό και την αντίσταση στις ρωγμές.
Για τη σωστή συμπύκνωση του σκυροδέματος, το δονούμενο ακροφύσιο πρέπει να αφαιρείται περιοδικά από το κονίαμα και να μετακινείται μόνο κατακόρυφα πάνω-κάτω.
Η συσκευή του δονητή σκυροδέματος είναι πολύ απλή. Λειτουργεί με βάση την αρχή της έκκεντρης ανισορροπίας και αποτελείται από τρεις κύριους μηχανισμούς:
Μηχανισμός κίνησης μπορεί να είναι βενζίνης ή ηλεκτρικού.Σε ιδιωτικές κατασκευές, ένας βαθύς δονητής συνήθως κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα, ένα ισχυρό ηλεκτρικό τρυπάνι ή σφυρί.
Ένας σύνδεσμος είναι εγκατεστημένος στον άξονα εξόδου του ηλεκτροκινητήρα για τη σύνδεση εύκαμπτων αξόνων με ακροφύσιο δόνησης.
Εύκαμπτος άξονας χρησιμεύει για τη μεταφορά της ροπής από τον μηχανισμό κίνησης στο εξάρτημα δόνησης:Κατασκευασμένο από άκαμπτο μεταλλικό καλώδιο που περικλείεται σε εύκαμπτο εξωτερικό περίβλημα.
Το μήκος του άξονα επιλέγεται έτσι ώστε να είναι 800-1000 mm μεγαλύτερο από το βαθύτερο σημείο στον ξυλότυπο.
Δονούμενη προσκόλληση ή μάκρος χρησιμεύει άμεσα για τη δημιουργία μηχανικών κραδασμών:Το σώμα του μαχαιριού είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα με τη μορφή ερμητικά σφραγισμένου γυαλιού με διάμετρο 40-60 mm.
Υπάρχουν δύο ρουλεμάν κύλισης στο κάτω και πάνω μέρος του γυαλιού.
Ένας χαλύβδινος άξονας περιστρέφεται ελεύθερα στα ρουλεμάν, ο οποίος συνδέεται με ένα εύκαμπτο καλώδιο κίνησης.
Μια έκκεντρη ανισορροπία με ένα μετατοπισμένο κέντρο βάρους στερεώνεται στον άξονα, επομένως, με γρήγορη περιστροφή, το μαχαίρι αρχίζει να δονείται σε υψηλή συχνότητα.
Το σχήμα δείχνει την εσωτερική δομή του δονητικού άκρου του βαθέως δονητή.
Τα εργαλεία δόνησης κατασκευής από τη γερμανική εταιρεία Wacker Neuson θεωρούνται τα πιο αξιόπιστα, αλλά το κύριο μειονέκτημά τους είναι μια αρκετά υψηλή τιμή. Ταυτόχρονα, μπορείτε να φτιάξετε τον πιο απλό βαθύ δονητή για μικρούς όγκους σκυροδέματος στο εργαστήριο του σπιτιού σας.
Υπάρχουν τρεις τύποι δονητών για σκυρόδεμα, αλλά παρακάτω θα μιλήσω για την κατασκευή μόνο του βαθέως τύπου.
Για να φτιάξετε έναν δονητή υψηλής συχνότητας, χρειάζεστε ένα σετ εργαλείων κλειδαρά, έναν ισχυρό ηλεκτροκινητήρα και ένα ζευγάρι ρουλεμάν και μπορείτε να βρείτε τα υπόλοιπα υλικά ανάμεσα στα παλιοσίδερα:
Μεταλλικός πάγκος εργασίας κλειδαρά?
Δύο σφυριά βάρους 200 γραμμαρίων και 500 γραμμαρίων.
Ισχυρή μέγγενη κλειδαρά.
Πένσα ή πένσα?
Ρυθμιζόμενο κλειδί αερίου.
Επίπεδα και σγουρά κατσαβίδια.
Εργαλεία μέτρησης (χάρακα, δαγκάνα βερνιέρου).
Ισχυρό τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης με σετ τρυπανιών 3-16 mm.
Μύλος με δίσκους κοπής και καθαρισμού για μέταλλο.
Μηχανή λείανσης με σμύριδα.
Μηχανή συγκόλλησης με ηλεκτρόδια 3-4 mm.
Μονοφασικός ηλεκτροκινητήρας ισχύος 0,75-2 kW, με ταχύτητα περιστροφής 1500-3000 σ.α.λ.
Ένα τμήμα ενός σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με παχύ τοίχωμα με μήκος 300-500 mm και διάμετρο 40-60 mm.
Χάλυβας με διάμετρο 10-16 mm και μήκος 300-500 mm - 2 τεμ.
Καλώδιο από άκαμπτο χάλυβα με διάμετρο 6-8 mm και μήκος 1-2 m (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι από ένα καλώδιο υδραυλικών εγκαταστάσεων, όπως στη φωτογραφία στα αριστερά).
Εξωτερική θήκη για σχοινί (μπορεί να χρησιμοποιηθεί ελαστικός εύκαμπτος σωλήνας ενισχυμένος υψηλής πίεσης).
Ρουλεμάν με εξωτερική διάμετρο ίση με την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα - 2 τεμ.
Μεταλλικοί δακτύλιοι, κύπελλα με σπείρωμα, συνδετήρες και άλλο υλικό.
Ένα ισχυρό ηλεκτρικό τρυπάνι ή τρυπάνι με σφύρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ηλεκτροκινητήρας.
Το σφουγγάρι συμπίεσης σκυροδέματος κατασκευάζεται ξεχωριστά και συνδέεται με τον ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός εύκαμπτου άξονα μετάδοσης κίνησης. Αυτό επιτρέπει όχι μόνο την αύξηση του μήκους εργασίας του εργαλείου, αλλά και τη μείωση της επιστροφής στα χέρια από μηχανικούς κραδασμούς που δημιουργούν βαθιά δονητές υψηλής συχνότητας.
Εξωτερικά σε σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα, κόψτε κλωστές και στις δύο πλευρές.
Πιέστε σε ένα ρουλεμάν κύλισης από την κάτω πλευρά.
Βιδώστε ένα καπάκι με μια ελαστική φλάντζα στο κάτω άκρο του σωλήνα
Σηκώστε μια χαλύβδινη ράβδο τέτοιας διαμέτρου ώστε να ταιριάζει άνετα στην εσωτερική κούρσα των ρουλεμάν.
Το μήκος της ράβδου πρέπει να είναι 50-60 mm μεγαλύτερο από το μήκος του εξωτερικού σωλήνα.
Πάρτε ένα άλλο κομμάτι της ίδιας ράβδου.
Το μήκος του πρέπει να είναι 20 mm μικρότερο από την απόσταση στο εσωτερικό του σωλήνα μεταξύ των ρουλεμάν.
Συγκολλήστε τη κοντή ράβδο πλευρικά κατά μήκος του άξονα στον μακρύ άξονα έτσι ώστε, αφού εγκατασταθεί στο εσωτερικό του σωλήνα, να βρίσκεται στη μέση μεταξύ των ρουλεμάν.
Εισαγάγετε τον άξονα με το συγκολλημένο έκκεντρο στον ανοξείδωτο σωλήνα.
Πιέστε το κάτω άκρο του άξονα στο κάτω ρουλεμάν.
Τοποθετήστε το πάνω ρουλεμάν στο προεξέχον άκρο του άξονα και πιέστε το στο πάνω άκρο του σωλήνα.
Συνδέστε έναν χαλύβδινο σωλήνα με λεπτό τοίχωμα στο προεξέχον άκρο του άξονα.
Εισαγάγετε και καρφιτσώστε ένα εύκαμπτο καλώδιο μετάδοσης κίνησης μέσα στο σωλήνα.
Στερεώστε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου με ένα σφιγκτήρα στο επάνω ακραίο καπάκι.
Τραβήξτε το καλώδιο σε όλο το μήκος μέσα στο εξωτερικό περίβλημα.
Βιδώστε το επάνω ακραίο καπάκι με το σταθερό κέλυφος μέσω της ελαστικής φλάντζας στο σώμα του μαχαιριού.
Ο εύκαμπτος άξονας πρέπει να είναι συνδεδεμένος με τον κινητήρα κατά τέτοιο τρόπο ώστε το εξωτερικό του κέλυφος να στερεώνεται άκαμπτα στο περίβλημα του κινητήρα. Το εσωτερικό καλώδιο πρέπει να συνδεθεί στον άξονα του κινητήρα έτσι ώστε, μετά την ενεργοποίηση, να περιστρέφεται μαζί του. Ακολουθεί η οδηγία με φωτογραφίες:
Σηκώστε έναν μεταλλικό σωλήνα με λεπτά τοιχώματα, μέσα στον οποίο μπορεί να περάσει ελεύθερα ο άξονας του κινητήρα.
Συγκολλήστε μια φαρδιά ροδέλα με οπές στερέωσης σε αυτήν από κάτω.
Κόψτε πολλά ακτινωτά τμήματα στην κορυφή του σωλήνα.
Στερεώστε καλά το εύκαμπτο καλώδιο στον άξονα του κινητήρα.
Τοποθετήστε το σωλήνα στο καλώδιο και στερεώστε τον με βίδες στο σώμα του κινητήρα μέσα από τις οπές στη ροδέλα.
Λυγίστε τα κομμένα πέταλα στον σωλήνα ελαφρώς προς τα μέσα και τοποθετήστε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου μεταξύ τους.
Πιέστε τα πέταλα από πάνω με ένα μεταλλικό σφιγκτήρα με σπείρωμα.
Φτιάξτε ένα στήριγμα από μια χαλύβδινη πλάκα και ένα κομμάτι σωλήνα, όπως φαίνεται στο σχήμα.
Σφίξτε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου με τα μπουλόνια μέσα στο σωλήνα.
Αυτός ο βραχίονας σάς επιτρέπει να συνδέσετε έναν βαθύ δονητή σε ένα συμβατικό ηλεκτρικό τρυπάνι χρησιμοποιώντας την πλαστική πλευρική λαβή που παρέχεται στο κιτ.
Πριν από την εγκατάσταση του βραχίονα, το ελεύθερο άκρο του εύκαμπτου καλωδίου πρέπει να στερεωθεί στο τσοκ.
VIDEO
Καταλάβατε ότι το να φτιάξετε μόνοι σας έναν βαθύ δονητή δεν είναι καθόλου δύσκολο. Συνιστώ να παρακολουθήσετε το βίντεο σε αυτό το άρθρο και αφήστε όλες τις προτάσεις και τις ερωτήσεις σε εμένα στα σχόλια.
Η συσκευή ενός δονητή για σκυρόδεμα έχει σχεδιαστεί για να συμπυκνώνει το προετοιμασμένο μείγμα σκυροδέματος, την κατάρρευση φυσαλίδων αέρα, την αφαίρεση της περίσσειας υγρού και την αύξηση της αντοχής του. Με γυμνό μάτι, δεν μπορείτε να διακρίνετε την αρχική περιεκτικότητα μεγάλης ποσότητας αέρα στο διάλυμα.
Σε μια φρεσκοπαρασκευασμένη μάζα, όπως στη φωτογραφία, μπορεί να υπάρχει από 10 έως 45% αέρας. Γιατί αυτή η μικρή, φυσαλίδα αέρα οδηγεί σε απώλεια της αντοχής και της ανθεκτικότητας των μαζών σκυροδέματος; Φαίνεται ότι η κινητικότητα των μειγμάτων, η ομοιόμορφη τοποθέτησή τους εξαρτώνται από φυσαλίδες αέρα - από όπου εμφανίζονται ρωγμές σε μια επίπεδη επιφάνεια σκυροδέματος.
Η ανάμειξη οποιουδήποτε μείγματος σκυροδέματος δεν είναι πλήρης χωρίς την εισαγωγή αέρα στο διάλυμα.Είναι ο αέρας που καθορίζει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του διαλύματος σκυροδέματος, συμπεριλαμβανομένης της ανθεκτικότητας.
Απλά συστατικά για την παρασκευή ενός μείγματος (τσιμέντο, άμμος, χαλίκι, νερό), η άμμος και το χαλίκι χρησιμεύουν ως αδρανή, το τσιμέντο ως συνδετικό υλικό. Η άμμος είναι ένα από τα απλούστερα πληρωτικά που παρασύρουν τον αέρα κατά την ανάμειξη συστατικών, αν και έμπειροι εργάτες σκυροδέματος επεκτείνουν κάπως αυτόν τον κατάλογο.
Οι φυσαλίδες αέρα έχουν την ικανότητα να επιπλέουν προς τα πάνω και να χάνουν τη ζωτικότητά τους, εκτός εάν μειώνονται σε μέγεθος.
Σε γενικές γραμμές, η συνολική αναλογία αέρα στο σκυρόδεμα δεν είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό των καταναλωτών για ανθεκτικές στον παγετό ιδιότητες, αλλά ένα σημαντικό σημάδι αντοχής του σκυροδέματος είναι η απόσταση από τη μια φυσαλίδα στην άλλη και όσο μικρότερη είναι, τόσο πιο ανθεκτικό είναι το σκυρόδεμα. ;
Για να κορεστείτε τη μάζα με αέρα:
Εφαρμόζεται δοσολογία πληρωτικών, αλλά πραγματοποιείται αυστηρός έλεγχος ώστε να μην μετατοπίζονται πρόσθετα.
Όσο υψηλότερο είναι το βύθισμα του κώνου, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η μεταφορά αέρα.
Η οδηγία ρυθμίζει τη χρήση μιας ορισμένης ποσότητας μεγάλων πληρωτικών, αυξάνοντας το μέγεθος σωματιδίων των προσθέτων, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε αέρα.
Τα μικρά πληρωτικά όχι μόνο βοηθούν στην απομάκρυνση του αέρα, αλλά και στη συγκράτηση του.
Η αύξηση της θερμοκρασίας μειώνει την ποσότητα του αέρα στο μείγμα.
Αυξάνοντας την ταχύτητα ανάμειξης των συστατικών, η ογκομετρική μάζα του αέρα αυξάνεται και μπορεί να έρθει μια στιγμή που θα ξεπεραστεί ο επιτρεπόμενος ρυθμός. Επομένως, υπάρχουν συστάσεις ταχύτητας για μπετονιέρες.
Η αύξηση του χρόνου ανάμιξης μπορεί να μειώσει την απαιτούμενη ποσότητα αέρα.
Οι διαδικασίες δόνησης μειώνουν το κλάσμα όγκου της μάζας αέρα, μετατρέποντας μεμονωμένες, μεγάλες φυσαλίδες σε μικρές, και αυτή η διαδικασία αξίζει τη μεγαλύτερη προσοχή.
Όπως σημειώθηκε, τα κενά στη μάζα του σκυροδέματος κατά την έκχυση θεμελίων, κατασκευών από οπλισμένο σκυρόδεμα και υποστυλωμάτων επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα του μονόλιθου. Ο δονητής σκυροδέματος που εμφανίστηκε στην αγορά κατασκευών μετέτρεψε το έργο σε μια τεχνολογική διαδικασία που ονομάζεται συμπίεση κραδασμών.
Εκτελείται από ειδικές συσκευές. Τα κύρια χαρακτηριστικά και ο συντελεστής συρρίκνωσης του σκυροδέματος εξαρτώνται από την πληρότητα αυτής της δράσης. Η διαδικασία συμπίεσης πραγματοποιείται από εργάτες, επεξεργάζοντας την επιφάνεια με τα χέρια τους ή με τη βοήθεια μηχανικών συσκευών.
Η μη αυτόματη μέθοδος που χρησιμοποιείται σε ιδιωτικές κατασκευές εξοικονομεί χρήματα του προγραμματιστή και εκτελείται με τα ακόλουθα εργαλεία:
Η χειροκίνητη συμπύκνωση είναι σημαντική σε περιπτώσεις επεξεργασίας μικρής ποσότητας μείγματος. Χρησιμοποιούνται επίσης για συμπίεση με σκραπ, κριό, φτυάρι.
Όσο περισσότερο συμπιέζεται το δομικό μείγμα, τόσο πιο αργά φεύγει η υγρασία από τη δομή, γεγονός που βελτιώνει τους δείκτες ενυδάτωσης.
Στις βιομηχανικές κατασκευές, ένας δονητής μπετόν λύνει το πρόβλημα, στον ιδιωτικό τομέα το κάνουν με ξιφολόγχη.
Προσοχή: Μετά τη συμπίεση, μια πυκνή επίστρωση είναι πιο δύσκολο να κοπεί και να τρυπηθεί, επομένως χρησιμοποιούνται τρυπάνια με ροκανίδια διαμαντιών, τα συνηθισμένα τρυπάνια "πετούν" αμέσως.
Το μπαγιονέτ εκτελείται με μεταλλική ράβδο (η ενισχυμένη ράβδος είναι κατάλληλη) που ζυγίζει όχι περισσότερο από 4 κιλά.
Η ράβδος πρέπει να έχει στρογγυλεμένο άκρο για να "τρυπήσει" το σκυρόδεμα.
Αυτή η διαδικασία συμπυκνώνει τη θρυμματισμένη πέτρα, εκτοπίζει τον αέρα, την περίσσεια υγρού, επομένως οι ειδικοί συμβουλεύουν να κολλήσετε με ξιφολόγχη ολόκληρη την επιφάνεια του διαλύματος.
Η μηχανική μέθοδος συμπίεσης χρησιμοποιείται κατά την πλήρωση μεγάλων όγκων κονιάματος:
Το βίντεο σε αυτό το άρθρο παρουσιάζει ειδικούς δονητές που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη κατασκευαστική βιομηχανία.
Όλα τα βασικά μοντέλα κατασκευών χρησιμοποιούν έναν ηλεκτροκινητήρα, έναν μηχανισμό μετάδοσης, μια γεννήτρια ταλαντώσεων (έκκεντρη).
Το περιστρεφόμενο έκκεντρο μεταδίδει τη δεδομένη συχνότητα δόνησης, 3 τύποι δονητών καθορίζονται με τις μεθόδους μετάδοσης.
Βυθιζόμενο, για συμπύκνωση της μάζας του σκυροδέματος σε βάθος ... Ο μηχανισμός λειτουργίας του δονητή τοποθετείται μέσα στο κονίαμα που έχει τοποθετηθεί στον ξυλότυπο.Δονητικές πρέσες που χρησιμοποιούνται σε οριζόντια δάπεδα, πλάκες. Εξωτερικές δονητικές πρέσες όταν τα στοιχεία ξυλότυπου χρησιμεύουν ως επιφάνειες εργασίας.Οι διαδικασίες πραγματοποιούνται με ειδικές συσκευές:
Οι δονητές χειρός για σκυρόδεμα είναι επιφανειακές, σε ειδική περίπτωση - δονούμενες τσιμεντοκονίες, οι οποίες επιτρέπουν τη συμπίεση μόνο του ανώτερου στρώματος σκυροδέματος. Οι οικοδόμοι τα χρησιμοποιούν για την έκχυση λεπτού σκυροδέματος: σε δάπεδα, θεμέλια για την τοποθέτηση πλακιδίων και δρόμους.
Δονητικές συσκευές για εσωτερική συμπύκνωση, εδώ η δονούμενη επίστρωση για εσωτερική συμπύκνωση είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς μηχανισμούς σε σύγκριση με άλλους. Χρησιμοποιείται σε δυσπρόσιτα μέρη.
Δονητές τοποθετημένοι σε ξύλινο ξυλότυπο ή καλούπι, στερεωμένοι με ασφάλεια στην επιφάνεια. Ο πολτός τσιμέντου συμπιέζεται από κραδασμούς που μεταδίδονται από τη συσκευή. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί σκυροδέτηση ασυνήθιστου σχήματος. Σε αυτή την περίπτωση, ο βαθύς δονητής, ο οποίος είναι εγκατεστημένος απευθείας στο καλούπι, είναι απλά αναντικατάστατος.
Οι διαδικασίες που λαμβάνουν χώρα σε συγκεκριμένες λύσεις παρουσιάζονται παρακάτω.
Η συμπίεση κραδασμών μπορεί να πραγματοποιηθεί με φορητές και σταθερές συσκευές.
Όταν εργάζεστε σε προκατασκευασμένες κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα, η χρήση φορητών μηχανισμών είναι περιορισμένη.
Το ακροφύσιο δονητή σκυροδέματος έχει κωνικό ή κυλινδρικό σχήμα, όλα εξαρτώνται από τα αντικείμενα συμπίεσης.
Για μείγματα με κανονική πυκνότητα οπλισμού, χρησιμοποιείται μια συσκευή, το κυλινδρικό τμήμα της οποίας ονομάζεται "δόνηση δόνησης".
Σε μια κατασκευή όπου η πυκνότητα του οπλισμού είναι αυξημένη, χρησιμοποιείται ένα στενό άκρο για δόνηση, ονομάζεται επίσης "ξιφολόγχη δόνησης".
Τα δονητικά επιθέματα χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια οπλισμένου σκυροδέματος σε βιομηχανική κλίμακα, όταν η εργασία οργανώνεται σύμφωνα με ειδικά σχήματα.
Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, είναι πνευματικά, ηλεκτρομαγνητικά, συνδυασμένα.
Η συμπύκνωση δεν είναι τόσο δημοφιλής μεταξύ των ειδικών, αν και σημειώνεται η αποτελεσματικότητά της. Η αντοχή του κονιάματος με μικρή κατανάλωση τσιμέντου αυξάνεται σημαντικά με αυτή τη μέθοδο.
Η τιμή του πάτημα «τσιμπάει» έντονα, άρα παραμελείται στην ιδιωτική κατασκευή. Η συμπύκνωση του διαλύματος σκυροδέματος πραγματοποιείται σε πίεση 10 MPa και άνω. Πρέσες με αυτή τη χωρητικότητα φαίνονται στη ναυπηγική.
Το πρεσάρισμα δεν χρησιμοποιείται πραγματικά σε ιδιωτικές κατασκευές; Δεν υπάρχει σαφής απάντηση σε αυτό το ερώτημα.
Χρησιμοποιώντας δονητή για δάπεδα από σκυρόδεμα, η πίεση εφαρμόζεται ως πρόσθετο φορτίο.
Η σύγχρονη αγορά έχει επίπεδη και προφίλ μήτρες?
Η χρήση καλουπιών προφίλ είναι σχετική όταν στα προϊόντα δίνονται οι απαραίτητες διαμορφώσεις και στη συνέχεια το πάτημα αντικαθίσταται από σφράγιση.
Στην κατασκευή πλαισίων από σκυρόδεμα, σκάλες, κοίλα μπλοκ και άλλα στοιχεία από κονιάματα.
Ένας άλλος τύπος συμπίεσης μετατρέπεται σε κύλιση.
Η πίεση πραγματοποιείται από τον κύλινδρο, ο οποίος εξοικονομεί ενέργεια.
Προσοχή: Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η δυνατότητα μετατόπισης ή και ρήξης του διαλύματος με ρολό
Η εκκένωση αραιώνει τον αέρα και υπό ισχυρή πίεση απομακρύνεται όλη η περίσσεια από τα μείγματα. Αποτελεσματική σκούπα με ηλεκτρική σκούπα κατά την κατασκευή δαπέδων από σκυρόδεμα.
Η φυγοκέντρηση αυξάνει την πυκνότητα των συστατικών και περίπου 30% υγρασία εξέρχεται από το διάλυμα, γεγονός που αυξάνει την αντοχή του μίγματος σκυροδέματος.
Η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην παραγωγή πόλων γραμμής μεταφοράς ηλεκτρικής ενέργειας, σωλήνων, ραφιών.
VIDEO
Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται για τη συμπίεση λύσεων σκυροδέματος, ως συνήθως, δεν κάνουν χωρίς επισκευή. Η επισκευή ενός δονητή για σκυρόδεμα σχετίζεται κυρίως με τον εξοπλισμό υποβρύχιων μοντέλων. Περιέχουν αναλώσιμα - οι άκρες και οι εύκαμπτοι άξονες είναι πιο πιθανό να αστοχήσουν.
Κατά την εργασία, πρέπει να θυμόμαστε ότι η έκχυση της βάσης δεν πρέπει να διακόπτεται, επομένως είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς τη λειτουργία του δονητή για να αποφευχθεί η θραύση. Το θεμέλιο χύνεται από χαμηλό ύψος για να αποφευχθεί η άσκοπη παρασυρμάτωση των μαζών αέρα.
Βίντεο (κάντε κλικ για αναπαραγωγή).
Μην κρατάτε τον δονητή σε ένα σημείο για να αποφύγετε την αποκόλληση του σκυροδέματος. Για να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργοστασιακού δονητή, δεν συνιστάται η λειτουργία του σε "ρελαντί".
Βαθμολογήστε το άρθρο:
Βαθμός
3.1 ποιος ψήφισε:
66
