Αυτό το σχήμα θεωρείται το απλούστερο, ο αέρας αποστάζεται με την απόσταξη του σκυροδέματος με το τμήμα εργασίας - πιο συχνά με μια στρογγυλή ροδέλα με διάμετρο περίπου 5-7 εκ. Θα χρειαστείτε επίσης ένα συμβατικό σφυρί κατασκευής ισχύος 1,5 kW ή περισσότερο, ένα κομμάτι μεταλλικού οπλισμού τυπικής διαμέτρου με μήκος επαρκές για να βυθιστεί το δονούμενο μέρος στο διάλυμα. Αφενός προσαρμόζεται στο σχήμα του στελέχους, αφετέρου συνδέεται με δακτύλιο ή πλάκα (κομμένο από φύλλο χάλυβα με μύλο ή τελικά προϊόντα). Η συσκευή ξεκινά μόνο μετά από σκληρή στερέωση και έλεγχο όλων των συνδέσεων. Το επιθυμητό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται λόγω της εμφάνισης παλινδρομικής κίνησης υψηλής συχνότητας, ο διατρητής που εκτοξεύεται σε λειτουργία κρούσης διεισδύει καλά στα στρώματα της σύνθεσης, ανεξάρτητα από την πυκνότητα και το πάχος του.
Ένας δονητής do-it-yourself για κονίαμα σκυροδέματος από διάτρητο χρησιμοποιείται για κατακόρυφα συστήματα (ένα ακροφύσιο με μια πλάκα βυθίζεται στο μείγμα και διανέμει τους κραδασμούς στο εσωτερικό του ξυλότυπου ή των περιφράξεων) και για την αποβολή αέρα από οριζόντιες στρώσεις (ένας μεγαλύτερος δακτύλιος είναι τοποθετείται επίπεδη). Ο συνιστώμενος χρόνος επεξεργασίας με τη βοήθειά του είναι 2 λεπτά, μετά από τον οποίο μεταφέρεται σε νέο ιστότοπο, όλες οι διαδικασίες εκτελούνται χειροκίνητα.Εάν είναι απαραίτητο, η συσκευή χρησιμοποιείται ως εξωτερική, ενώ το τμήμα εργασίας εφαρμόζεται στις δομές ξυλότυπου.
Υπάρχουν δύο επιλογές για να επιτύχετε το επιθυμητό αποτέλεσμα: σύνδεση του εργαλείου με αγορασμένα έτοιμα εργοστασιακά ακροφύσια ή φτιάξτε μόνοι σας ένα δονούμενο μαχαίρι. Η τεχνολογία στη δεύτερη περίπτωση είναι πιο περίπλοκη, για τη συναρμολόγηση θα χρειαστείτε:
Ο κύριος στόχος είναι να αποκτήσετε ένα ρόπαλο με μετατοπισμένο κέντρο βάρους, γι 'αυτό συγκολλάται μια τετράγωνη ράβδος στο έκκεντρο. Όλα τα μέρη επιλέγονται συνήθως σύμφωνα με τις διαστάσεις του άξονα και των ρουλεμάν, εάν είναι απαραίτητο, ρυθμίζονται σε τόρνο. Ως αποτέλεσμα, το κεντρικό στοιχείο πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα και να μεταδίδει κραδασμούς σε ένα κομμάτι σωλήνα. Ένα τέτοιο ακροφύσιο συνδέεται με ένα τρυπάνι με ένα χαλύβδινο καλώδιο· για να εξασφαλιστεί η απαραίτητη στερέωση, γίνεται ένα αντίστοιχο νήμα στο ένα άκρο του. Όλα τα στοιχεία μετάδοσης είναι κλειστά με εύκαμπτους σωλήνες πολυμερούς, ο μηχανισμός πρέπει να προστατεύεται αξιόπιστα από το να μπει σκυρόδεμα μέσα, περιοδικά ελέγχονται όλοι οι σύνδεσμοι για σφράγιση.
Μια τέτοια συσκευή συνιστάται για την έκχυση δομών στρώμα προς στρώμα, το τρυπάνι είναι κατώτερο σε ισχύ από το διάτρητο. Χρειάζονται περίπου 20 δευτερόλεπτα για την επεξεργασία ενός τμήματος, η υπολογιζόμενη ζώνη κρούσης είναι συνήθως 6-7 φορές μεγαλύτερη από τη διάμετρο του δονούμενου ακροφυσίου. Ο σωλήνας πρέπει να βυθιστεί στο διάλυμα ομαλά και να αφαιρεθεί χωρίς τραντάγματα, μετά το οποίο το εργαλείο μεταφέρεται σε παρακείμενο τμήμα. Η συμπύκνωση θεωρείται επιτυχής όταν ο μονόλιθος καθιζάνει κατά μερικά cm και στην επιφάνειά του προεξέχει τσιμεντοσωλήνα.
Εκτός από ένα τρυπάνι και ένα σφυροδράπανο, για αυτοσυναρμολόγηση χρησιμοποιούνται και άλλα εργαλεία κατασκευής και οικιακής χρήσης με κινητήρα της απαιτούμενης ισχύος. Μπορούν να γίνουν:
Κατά την επιλογή της συχνότητας και του πλάτους των ταλαντώσεων για αυτοσυναρμολογούμενους εσωτερικούς δονητές, αξίζει να εστιάσετε στις οδηγίες για ηλεκτρικές συσκευές, τον τύπο και την αναμενόμενη κινητικότητα του σκυροδέματος.
Τα μοντέλα χαμηλής συχνότητας (έως 3500 vib/min) χρησιμοποιούνται όταν εργάζεστε με βαριά μείγματα, τα μοντέλα μεσαίας συχνότητας (3500-10000) θεωρούνται γενικά και συμπαγή διαφορετικών βαθμών, τα μοντέλα υψηλής συχνότητας (πάνω από 10000) είναι βέλτιστα όταν δονούνται λεπτές -Κοκκώδεις συνθέσεις με υψηλή ρευστότητα. Ο χρόνος επεξεργασίας σχετίζεται άμεσα με τα ίδια κριτήρια: τα υγρά διαλύματα δεν χρειάζονται μακροχρόνια συμπίεση, διαφορετικά αποκολλώνται, ο αέρας αποβάλλεται από τα βαριά για τουλάχιστον 2 λεπτά.
Υπάρχει άμεση σχέση μεταξύ του όγκου του προς συμπίεση σκυροδέματος και της απαιτούμενης ισχύος· εάν υπάρχει κίνδυνος υπερφόρτωσης, τα σφυριά και το τρυπάνι θα αποτύχουν γρήγορα. Οι συσκευές Do-it-yourself είναι τις περισσότερες φορές υποβρύχιου τύπου και δεν είναι κατάλληλες για μεγάλες επιφάνειες και μονόλιθους. Επιπλέον, σε τέτοιους τομείς, οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση είτε πιεστηρίων είτε τουλάχιστον 2 μηχανισμών δόνησης, τόσο για να λειτουργεί με τον σωστό ρυθμό σε περίπτωση βλάβης ή υπερθέρμανσης ενός από αυτούς, όσο και για μείωση του χρόνου. Όταν οργανωθούν σωστά, δημιουργούν επικαλυπτόμενες ζώνες.
Με βάση τα τυπικά εργαλεία κατασκευής, είναι πιο δύσκολο να συναρμολογηθεί ένας δονητής εργοταξίου, ο οποίος λειτουργεί συνήθως από ένα τριφασικό δίκτυο και χρησιμοποιείται για τη συμπίεση μεγάλου όγκου εδαφών, μιγμάτων σκυροδέματος και χύδην υλικών κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά τους. Λόγω της ανάγκης για κατευθυντικές ταλαντώσεις υψηλής συχνότητας (τις περισσότερες φορές κυκλικές), η συναρμολόγησή τους από μόνη της χωρίς ασύγχρονο κινητήρα είναι αδύνατη.
VIDEO
Για μια εφάπαξ επεξεργασία μικρών κατασκευών, υπάρχουν περισσότερα από αρκετά σπιτικά προϊόντα· για μόνιμη και επαγγελματική χρήση απαιτείται εργοστασιακό μοντέλο. Δεν συνιστάται να αγοράσετε ειδικά ένα τρυπάνι ή σφυρί.
Καλησπέρα σε όλους. Τελευταία στο εργοτάξιό μας (εργάζομαι ως εργοδηγός) έχουν γίνει συχνότερες οι περιπτώσεις αστοχίας vibrotips. Εκείνοι. ανάψτε τον ηλεκτροκινητήρα (τα πάντα βουίζουν), αλλά δεν υπάρχει κραδασμός. παίρνεις ένα μαχαίρι, το χτυπάς σε κάτι σκληρό και. και δεν υπάρχει κραδασμός, αν και ο άξονας είναι εύκαμπτος είναι εντάξει. Πήγα στους χωρικούς σε έναν κλειδαρά, διέλυσαν το μαχαίρι. Ο σχεδιασμός είναι απλός, αλλά ο λόγος της αποτυχίας δεν ανακαλύφθηκε ποτέ. Υπάρχει κάποιος ειδικός σε αυτό το εργαλείο;
Λοιπόν, πρώτα απ 'όλα, συγκρίνετε ένα λειτουργικό και ένα δυσλειτουργικό μαχαίρι, κάπου, τελικά, ο σκύλος τρύπωσε
Ο P_A_ έγραψε:
Λοιπόν, αν δεν υπάρχουν ορατοί λόγοι, τότε είναι δυνατές 2 επιλογές - η πρώτη είναι το γάλα από τσιμέντο που μπήκε στο εσωτερικό του μαχαιριού, τι να κάνετε - να βγείτε. καθαρίστε το καλά, μπορεί να χρειαστεί να το ζεστάνετε με κόφτη - ΟΧΙ ΜΟΝΟ ΤΟ νήμα - για να καούν τα πάντα και η δεύτερη επιλογή είναι οι δακτύλιοι στεγανοποίησης στα ρουλεμάν να έχουν στεγνώσει και το γράσο να έχει μπει μέσα. τι να κάνω? ναι, το ίδιο πράγμα είναι καλό για να καθαρίσετε τα πάντα, συμπεριλαμβανομένης της αιθάλης και πρέπει να λειτουργεί
Επισκευή δονητών βαθιά, βυθιζόμενα Τύποι IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Καθώς και τα εισαγόμενα ανάλογα τους).
Επισκευή και συντήρηση εξοπλισμού δόνησης και εξοπλισμού δόνησης
Οι βαθύς δονητές είναι σχεδιασμένοι για συμπύκνωση μιγμάτων σκυροδέματος κατά την τοποθέτηση τους σε μονολιθικές κατασκευές. Χρησιμοποιείται επίσης στην κατασκευή σκυροδέματος και
προϊόντα οπλισμένου σκυροδέματος για προκατασκευασμένες κατασκευές.
Η βαθιά δόνηση σάς επιτρέπει να αφαιρέσετε τον αέρα από τη συνολική μάζα του σκυροδέματος. Εκτός από τη συμπύκνωση του μείγματος σκυροδέματος με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε νερό, που αυξάνει την αντοχή του σκυροδέματος, αυξάνει την αντοχή του στο νερό, την αντοχή στον παγετό, την αντοχή στη φθορά και μειώνει τον χρόνο σκλήρυνσης. Αυτή η διαδικασία βελτιώνει την πρόσφυση του σκυροδέματος στον οπλισμό χάλυβα και στους αρμούς μεταξύ φρέσκων και σκληρυμένων στρωμάτων σκυροδέματος.
Ο βαθύς δονητής για σκυρόδεμα έχει σχεδιαστεί για να απομακρύνει τον αέρα από τη μάζα του σκυροδέματος. Βαθύς δονητής ή "υποβρύχιος δονητής ”, αποτελείται από έναν κινητήρα, έναν εύκαμπτο άξονα και μια κεφαλή δονητή. Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα είναι απλώς απαραίτητοι στο εργοτάξιο για μονολιθικές εργασίες.
Ένας βαθύς δονητής (υποβρύχιος δονητής) για σκυρόδεμα εξοικονομεί πολύ χρόνο σε σύγκριση με τη χειρωνακτική εργασία.
Ο βαθύς δονητής (υποβρύχιος δονητής) για σκυρόδεμα αυξάνει τη ρευστότητα της μάζας του σκυροδέματος, γεγονός που καθιστά δυνατή την ομοιόμορφη "τοποθέτηση" στον ξυλότυπο. Κανένα εργοτάξιο δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτή τη διαδικασία, όπου χρησιμοποιείται μονολιθική κατασκευή κατοικιών.
Ένας βαθύς δονητής σκυροδέματος υψηλής συχνότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συμπύκνωση
πλαστικά και αργά κινούμενα μείγματα με βύθισμα τυπικού κώνου - 0,5 - 7 cm.
Εσωτερική συσκευή δονητή:
Δονητής κίνησης - διφασικός ή τριφασικός ηλεκτροκινητήρας. Ο κινητήρας δονητή είναι εξοπλισμένος με ρότορα σκίουρου-κλουβιού. Ο ηλεκτροκινητήρας δημιουργεί και μεταδίδει μηχανική περιστροφή στον εύκαμπτο σωλήνα του δονητή.
Ο εύκαμπτος άξονας μεταδίδει την προκύπτουσα περιστροφή στην κεφαλή δονητή του δονητή.
Για τη διευκόλυνση της εκτέλεσης μονολιθικών εργασιών στο εργοτάξιο, κατά την κατάθεση
σκυρόδεμα στον ξυλότυπο, ο εύκαμπτος άξονας για τον δονητή παράγεται σε διαφορετικά μήκη.
Και για διαφορετικούς τύπους και τύπους ξυλότυπου, χρησιμοποιούνται διαφορετικές διάμετροι της κεφαλής του δονητή.
Οι κύριες διάμετροι Ø είναι 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 και 76 mm.
Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα είναι εξοπλισμένοι με ηλεκτροκινητήρες με τάση 220V ή 380V, ισχύος 0,6-1,6 kW. εύκαμπτο άξονα μήκους 3 έως 5,8 μέτρα, καθώς και δονητικές κεφαλές διαμέτρου 28 έως 76 mm για κατασκευαστικές εργασίες σε μονολιθικό και οπλισμένο σκυρόδεμα.
Κατόπιν παραγγελίας είναι δυνατή η παράδοση εύκαμπτου άξονα μήκους έως 9 m.
Μαζί μας μπορείτε να παράγετε επισκευή βαθιών δονητών , επισκευή υποβρύχιων δονητών, επισκευή και συντήρηση εξοπλισμού δόνησης και εξοπλισμού δόνησης , εύκαμπτους άξονες και δονούμενες κεφαλές.
Η εταιρεία μας θα πραγματοποιήσει επισκευή εσωτερικών δονητών Ρωσικά και ξένα εργοστάσια που παράγουν εξοπλισμό δόνησης, όπως μάρκες όπως: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY κ.λπ.
Οι βαθύς δονητές για σκυρόδεμα χωρίζονται στις ακόλουθες ομάδες:
Χρησιμοποιούνται όλα από κατασκευαστές, αλλά κάθε ομάδα έχει τα υπέρ και τα κατά της.
Επίσης, ανάλογα με τον τύπο του κινητήρα, οι δονητές για σκυρόδεμα είναι ηλεκτρικοί, βενζίνης και ντίζελ.
Η διαφορά μεταξύ ενός μηχανικού εσωτερικού δονητή και ενός υψηλής συχνότητας είναι ότι σε έναν μηχανικό, ο κινητήρας μπορεί να τροφοδοτηθεί χωριστά από τον εύκαμπτο άξονα και ο εσωτερικός δονητής υψηλής συχνότητας τοποθετεί τη μετάδοση κίνησης στον ίδιο τον εύκαμπτο σωλήνα. Επίσης, όπως φαίνεται από
ονόματα, οι εσωτερικοί δονητές υψηλής συχνότητας είναι εξοπλισμένοι με κινητήρα με αυξημένη συχνότητα. Για παράδειγμα, η μέση συχνότητα του κινητήρα ενός δονητή υψηλής συχνότητας είναι 200 Hz, ενώ του μηχανικού δονητή είναι μόνο 50 Hz. Ο εσωτερικός δονητής υψηλής συχνότητας για σκυρόδεμα είναι επίσης ελαφρύτερος σε βάρος.
Παράγουμε επισκευή βαθέων δονητών, επισκευή υποβρύχιων δονητών, επισκευή και συντήρηση εξοπλισμού δόνησης και εξοπλισμού δόνησης
Οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία των εσωτερικών δονητών:
1. Εσφαλμένα επιλεγμένος ή εκτός λειτουργίας μετατροπέας συχνότητας
Ο εσωτερικός δονητής υψηλής συχνότητας πρέπει να συνδεθεί σε μετατροπέα συχνότητας. Οι τιμές τάσης και συχνότητας στον μετατροπέα πρέπει να ταιριάζουν με την τάση και τη συχνότητα του δονητή. Το συνολικό ρεύμα που καταναλώνεται από τους δονητές (Α) δεν πρέπει να υπερβαίνει τα ονομαστικά χαρακτηριστικά του μετατροπέα συχνότητας. Εάν ο μετατροπέας έχει επιλεγεί λαμβάνοντας υπόψη την πιθανή σύνδεση 2 ή περισσότερων δονητών, τότε θα πρέπει να προσθέσετε τις τιμές ισχύος όλων των δονητών που σχεδιάζεται να συνδεθούν στον μετατροπέα. Το μοντέλο θεωρείται ότι έχει επιλεγεί σωστά εάν το άθροισμα που προκύπτει είναι μικρότερο από το ρεύμα εξόδου αυτού του μοντέλου.
2. Ο τύπος του εσωτερικού δονητή και ο τύπος του μαχαιριού για ένα συγκεκριμένο προϊόν δεν έχουν επιλεγεί σωστά.
Επιλέξτε τον εσωτερικό δονητή με τη διάμετρο κεφαλής δονητή που ταιριάζει καλύτερα στο προϊόν σας. Διάμετρος μικρότερη από 50 mm είναι κατάλληλη για μικρές οδοστρώσεις με πολύ συχνή ενίσχυση και στενούς ξυλότυπους (για παράδειγμα: κολώνες, λεπτές δοκοί, λεπτά τμήματα τοίχων, μικρά θεμέλια, πλάκες δαπέδου), διάμετρος 50 έως 70 mm είναι κατάλληλη για πλακόστρωση μεσαίου μεγέθους στηρίγματα και πλάκες, διαμέτρου άνω των 60mm είναι κατάλληλο για μεγάλα οδοστρώματα, θεμέλια, κατασκευές στήριξης, γέφυρες, φράγματα και έργα μεγάλης κλίμακας.
Η απόσταση μεταξύ των ράβδων οπλισμού πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 φορές τη διάμετρο του άκρου δόνησης.
3. Η τοποθέτηση του σκυροδέματος είναι ανομοιόμορφη.
Το σκυρόδεμα πρέπει να τοποθετείται ομοιόμορφα, κάθε στρώση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 cm σε ύψος.Ο εσωτερικός δονητής πρέπει να βυθιστεί κατακόρυφα στο σκυρόδεμα για τουλάχιστον τα 2/3 του μήκους της κεφαλής του δονητή, θα πρέπει επίσης να διεισδύσει στο στρώμα που έχει τοποθετηθεί προηγουμένως για να εξασφαλίσει καλύτερη πρόσφυση. Για πλακοστρώσεις ελάχιστου πάχους, γείρετε το μαχαίρι για να μεγιστοποιήσετε την περιοχή σε επαφή με το σκυρόδεμα. Βυθίστε τον δονητή σε σημεία που απέχουν περίπου 8-10 φορές τη διάμετρό του.
4. Μην τοποθετείτε τον ενεργοποιημένο δονητή σε σκληρές επιφάνειες γιατί μπορεί να προκληθεί ζημιά στα εσωτερικά μέρη της κεφαλής του δονητή.
5. Στο τέλος της εργασίας, ο εξοπλισμός απενεργοποιείται με την ακόλουθη σειρά: πρώτα απενεργοποιείται ο δονητής και μετά ο μετατροπέας συχνότητας. Ο δονητής πρέπει να πλυθεί και να στεγνώσει καλά, να τοποθετηθεί
σε κατάλληλη θέση, έτσι ώστε το καλώδιο και το χιτώνιο να μην τσακιστούν ή καταστραφούν σοβαρά.
6. Μετά από κάθε 1000 ώρες λειτουργίας και σε κάθε περίπτωση μία φορά το χρόνο, ο δονητής πρέπει να ελέγχεται από εξουσιοδοτημένο κέντρο σέρβις.
Εάν έχετε οποιοδήποτε πρόβλημα κατά τη λειτουργία της κατασκευής και του εξοπλισμού vibro, τότε η εταιρεία μας ξέρει πώς να το λύσει χωρίς προβλήματα.
Παρέχουμε συμβουλές για τη λειτουργία και τη συντήρηση
βαθιά δονητές, υποβρύχιοι δονητές, χειροκίνητα βαθιά
δονητής υψηλής συχνότητας, εξοπλισμός δόνησης, τεχνολογία δόνησης.
Αναλαμβάνουμε επίσης συντήρηση και επισκευή:
Επισκευή βαθέων δονητών.
Επισκευή υποβρύχιων δονητών.
Επισκευή χειροκίνητου δονητή βαθιάς υψηλής συχνότητας
Επισκευή εξοπλισμού Vibro.
Κεφάλαιο επισκευή υποβρύχιων δονητών, βαθύ περιλαμβάνει:
1.Οπτική αξιολόγηση της εμφάνισης του εξοπλισμού
(τήξη, τσιπς, ζημιές κ.λπ.)
2. Οπτική αξιολόγηση της τεχνικής κατάστασης.
4. Πλήρης αποσυναρμολόγηση του ηλεκτροκινητήρα και των μηχανισμών της συσκευής.
5. Επανατύλιξη του στάτορα του ηλεκτροκινητήρα (αν χρειάζεται).
6. Επανατύλιξη του ρότορα του ηλεκτροκινητήρα (αν χρειάζεται).
8. Αντικατάσταση καλωδίων (αν χρειάζεται).
9. Επισκευή του εκκεντρικού (αν χρειάζεται).
10. Αντικατάσταση της κεφαλής του δονητή (αν χρειάζεται).
11. επισκευή του ηλεκτρικού τμήματος του δονητή (μετατροπέας συχνότητας κ.λπ.)
12. αντικατάσταση σφραγιστικών αδένων,
13. αλλαγή λαδιού στο θάλαμο λαδιού (αν χρειάζεται).
Αναλαμβάνουμε μεταλλουργικές εργασίες, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής τροχαλιών κ.λπ.
Υπό την επίδραση ενός δονητή, ακόμη και το πιο παχύρρευστο διάλυμα σκυροδέματος γίνεται πλαστικό και κινητό.
Σκοπεύετε να κάνετε έκχυση σκυροδέματος; Για σκυροδέτηση υψηλής ποιότητας, θα χρειαστείτε έναν βαθύ δονητή - αυτή είναι μια ειδική συσκευή που βυθίζεται σε διάλυμα σκυροδέματος και δημιουργεί μηχανικούς κραδασμούς υψηλής συχνότητας. Θα περιγράψω την αρχή λειτουργίας του δονητή και θα σας πω πώς μπορείτε να τον φτιάξετε μόνοι σας.
Το κονίαμα σκυροδέματος είναι ένα μείγμα από χονδρόκοκκο και λεπτόκοκκο αδρανή, συνδετικό υλικό και νερό. Όλα τα συστατικά αποτελούνται από σωματίδια διαφορετικών μεγεθών. Για να αποκτήσετε ένα προϊόν μονολιθικού σκυροδέματος υψηλής ποιότητας, τα συστατικά σωματίδια του διαλύματος πρέπει να είναι στενά γειτονικά μεταξύ τους και να μην υπάρχουν κενά και θύλακες αέρα μεταξύ τους.
Μετά την έκχυση του διαλύματος στον ξυλότυπο, ένας βαθύς δονητής βυθίζεται σε αυτό, ενώ συμβαίνουν οι ακόλουθες διεργασίες:
Αύξηση πλαστικότητας: Η δόνηση υψηλής συχνότητας μεταδίδεται στα στερεά σωματίδια και τα θέτει σε συνεχή ταλαντωτική κίνηση.
Αυτό βοηθά στην αύξηση της κινητικότητας και της ρευστότητας του διαλύματος σκυροδέματος, έτσι ώστε να ρέει καλά ακόμα και στα βαθύτερα και στενότερα σημεία του ξυλότυπου.
Συμπύκνωση σκυροδέματος: Τα κινούμενα σωματίδια κάτω από το βάρος τους πιέζονται σφιχτά το ένα πάνω στο άλλο και στις λεπτομέρειες του οπλισμού, γεγονός που αυξάνει την πυκνότητα και την αντοχή του προϊόντος σκυροδέματος.
Μια αύξηση της πυκνότητας μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι όταν, όταν ο δονητής χαμηλώσει, το σκυρόδεμα αρχίζει να μειώνεται σε όγκο μπροστά στα μάτια μας.
Απομάκρυνση περίσσειας αέρα: Λόγω των κραδασμών, τα βαριά στερεά σωματίδια κάτω από το βάρος τους πέφτουν κάτω, και ελαφρύτερες φυσαλίδες αέρα ανεβαίνουν και απομακρύνονται από το μείγμα σκυροδέματος.
Έτσι, οι εσωτερικοί δονητές για σκυρόδεμα βοηθούν στη μείωση του πορώδους του σκυροδέματος και ταυτόχρονα αυξάνουν την αντοχή του στον παγετό, την αντοχή του στο νερό και την αντοχή του στο ράγισμα.
Για τη σωστή συμπύκνωση του σκυροδέματος, το δονούμενο ακροφύσιο πρέπει να αφαιρείται περιοδικά από το διάλυμα και να μετακινείται μόνο κατακόρυφα πάνω και κάτω.
Η συσκευή ενός βαθύ δονητή για σκυρόδεμα είναι πολύ απλή. Λειτουργεί με βάση την αρχή της έκκεντρης ανισορροπίας και αποτελείται από τρεις κύριους μηχανισμούς:
Μηχανισμός κίνησης μπορεί να είναι βενζίνης ή ηλεκτρικού.Στην ιδιωτική κατασκευή, ένας βαθύς δονητής συνήθως κινείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα, ένα ισχυρό ηλεκτρικό τρυπάνι ή ένα διατρητικό.
Ένας σύνδεσμος είναι εγκατεστημένος στον άξονα εξόδου του ηλεκτροκινητήρα για τη σύνδεση εύκαμπτων αξόνων με ακροφύσιο δόνησης.
εύκαμπτος άξονας χρησιμεύει για τη μετάδοση της ροπής από τον μηχανισμό κίνησης στο δονούμενο ακροφύσιο:Είναι κατασκευασμένο από ένα άκαμπτο μεταλλικό καλώδιο τοποθετημένο σε ένα εύκαμπτο εξωτερικό περίβλημα.
Το μήκος του άξονα επιλέγεται έτσι ώστε να είναι 800-1000 mm μεγαλύτερο από το βαθύτερο σημείο στον ξυλότυπο.
Δονούμενο ακροφύσιο ή μάκρος χρησιμεύει άμεσα για τη δημιουργία μηχανικών κραδασμών:Το σώμα του μαχαιριού είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα με τη μορφή ερμητικά σφραγισμένου γυαλιού με διάμετρο 40-60 mm.
Δύο ρουλεμάν κύλισης βρίσκονται στο κάτω και πάνω μέρος του γυαλιού.
Στα ρουλεμάν, ένας χαλύβδινος άξονας περιστρέφεται ελεύθερα, ο οποίος είναι προσαρτημένος σε ένα εύκαμπτο καλώδιο κίνησης.
Μια έκκεντρη ανισορροπία με μετατοπισμένο κέντρο βάρους στερεώνεται στον άξονα, επομένως, με γρήγορη περιστροφή, το μαχαίρι αρχίζει να δονείται σε υψηλή συχνότητα.
Το σχήμα δείχνει την εσωτερική δομή του δονούμενου άκρου του εσωτερικού δονητή.
Θεωρούνται τα πιο αξιόπιστα εργαλεία δόνησης κατασκευής από τη γερμανική εταιρεία Wacker Neuson, αλλά το κύριο μειονέκτημά τους είναι η μάλλον υψηλή τιμή τους. Ταυτόχρονα, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας τον απλούστερο βαθύ δονητή για μικρούς όγκους σκυροδέματος στο εργαστήριο του σπιτιού σας.
Υπάρχουν τρεις τύποι δονητών για σκυρόδεμα, αλλά στη συνέχεια θα μιλήσω για την κατασκευή μόνο του βαθέως τύπου.
Για να φτιάξετε έναν δονητή υψηλής συχνότητας, θα χρειαστείτε ένα σετ εργαλείων κλειδαρά, έναν ισχυρό ηλεκτροκινητήρα και μερικά ρουλεμάν, ενώ μπορείτε να βρείτε και άλλα υλικά μεταξύ παλιοσίδερων:
Μεταλλικός πάγκος εργασίας κλειδαρά?
Δύο σφυριά βάρους 200 γραμμαρίων και 500 γραμμαρίων.
Ισχυρή μέγγενη κλειδαρά.
Πένσα ή πένσα?
Ρυθμιζόμενο κλειδί αερίου.
Επίπεδα και σγουρά κατσαβίδια.
Εργαλεία μέτρησης (χάρακα, παχύμετρο).
Ισχυρό τρυπάνι ή μηχανή διάτρησης με σετ τρυπανιών 3-16 mm.
Βουλγαρικά με δίσκους κοπής και καθαρισμού για μέταλλο.
Μηχανή λείανσης με σμύριδα.
Μηχανή συγκόλλησης με ηλεκτρόδια 3-4 mm.
Μονοφασικός ηλεκτροκινητήρας ισχύος 0,75-2 kW, με ταχύτητα περιστροφής 1500-3000 rpm.
Ένα κομμάτι σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα με παχύ τοίχωμα μήκους 300-500 mm και διαμέτρου 40-60 mm.
Χάλυβας με διάμετρο 10-16 mm και μήκος 300-500 mm - 2 τεμ.
Άκαμπτο χαλύβδινο καλώδιο με διάμετρο 6-8 mm, μήκος 1-2 m (μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι από ένα καλώδιο υδραυλικών εγκαταστάσεων, όπως στη φωτογραφία στα αριστερά).
Εξωτερική θήκη για το καλώδιο (μπορεί να χρησιμοποιηθεί ενισχυμένος ελαστικός σωλήνας υψηλής πίεσης.
Ρουλεμάν με εξωτερική διάμετρο ίση με την εσωτερική διάμετρο του σωλήνα - 2 τεμ..
Μεταλλικοί δακτύλιοι, κύπελλα με σπείρωμα, συνδετήρες και άλλο υλικό.
Ως ηλεκτροκινητήρας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα ισχυρό ηλεκτρικό τρυπάνι ή περιστροφικό σφυρί.
Το μαχαίρι για συμπίεση σκυροδέματος κατασκευάζεται χωριστά και συνδέεται με τον ηλεκτροκινητήρα μέσω ενός εύκαμπτου άξονα μετάδοσης κίνησης.Αυτό επιτρέπει όχι μόνο την αύξηση του μήκους εργασίας του εργαλείου, αλλά και τη μείωση της επιστροφής στα χέρια από μηχανικούς κραδασμούς που δημιουργούν εσωτερικούς δονητές υψηλής συχνότητας.
Έξω σε ένα σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα από δύο μέρη για να κόψετε ένα σκάλισμα.
Από την κάτω πλευρά, πιέστε ένα ρουλεμάν κύλισης προς τα μέσα.
Βιδώστε ένα πώμα με μια ελαστική τσιμούχα στο κάτω άκρο του σωλήνα
Σηκώστε μια χαλύβδινη ράβδο τέτοιας διαμέτρου ώστε να ταιριάζει άνετα στην εσωτερική κούρσα των ρουλεμάν.
Το μήκος της ράβδου πρέπει να είναι 50-60 mm μεγαλύτερο από το μήκος του εξωτερικού σωλήνα.
Πάρτε ένα άλλο κομμάτι της ίδιας ράβδου.
Το μήκος του πρέπει να είναι 20 mm μικρότερο από την απόσταση στο εσωτερικό του σωλήνα μεταξύ των ρουλεμάν.
Συγκολλήστε μια κοντή ράβδο από το πλάι κατά μήκος του άξονα στον μακρύ άξονα έτσι ώστε μετά την εγκατάσταση μέσα στο σωλήνα να βρίσκεται στη μέση μεταξύ των ρουλεμάν.
Εισαγάγετε τον άξονα με το συγκολλημένο έκκεντρο στον ανοξείδωτο σωλήνα.
Πιέστε το κάτω άκρο του άξονα στο κάτω ρουλεμάν.
Τοποθετήστε το πάνω ρουλεμάν στο προεξέχον άκρο του άξονα και πιέστε το στο πάνω άκρο του σωλήνα.
Συνδέστε έναν χαλύβδινο σωλήνα με λεπτό τοίχωμα στο προεξέχον άκρο του άξονα.
Εισαγάγετε και καρφιτσώστε ένα εύκαμπτο καλώδιο μετάδοσης κίνησης μέσα στο σωλήνα.
Στερεώστε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου με ένα σφιγκτήρα στο επάνω ακραίο καπάκι.
Περάστε το καλώδιο για όλο το μήκος μέσα στο εξωτερικό περίβλημα.
Βιδώστε το άνω ακραίο καπάκι με ένα σταθερό κέλυφος μέσω της ελαστικής φλάντζας στο σώμα του μαχαιριού.
Ο εύκαμπτος άξονας πρέπει να είναι συνδεδεμένος με τον κινητήρα με τέτοιο τρόπο ώστε το εξωτερικό του κέλυφος να στερεώνεται στο περίβλημα του κινητήρα. Το εσωτερικό καλώδιο πρέπει να συνδεθεί στον άξονα του κινητήρα έτσι ώστε, μετά την ενεργοποίηση, να περιστρέφεται μαζί του. Η οδηγία με φωτογραφίες φαίνεται παρακάτω:
Σηκώστε έναν μεταλλικό σωλήνα με λεπτά τοιχώματα, μέσα στον οποίο μπορεί να περάσει ελεύθερα ο άξονας του κινητήρα.
Από κάτω, συγκολλήστε μια ευρεία ροδέλα με οπές στερέωσης σε αυτήν.
Κόψτε πολλά ακτινωτά τμήματα στην κορυφή του σωλήνα.
Το εύκαμπτο καλώδιο στερεώνεται σταθερά στον άξονα του κινητήρα.
Τοποθετήστε τον σωλήνα στο καλώδιο και στερεώστε τον με βίδες στο περίβλημα του κινητήρα μέσω των οπών στη ροδέλα.
Λυγίστε τα κομμένα πέταλα στον σωλήνα λίγο προς τα μέσα και τοποθετήστε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου μεταξύ τους.
Πιέστε τα πέταλα από πάνω με ένα μεταλλικό σφιγκτήρα με σπείρωμα.
Από μια χαλύβδινη πλάκα και ένα κομμάτι σωλήνα, φτιάξτε ένα στήριγμα, όπως φαίνεται στο σχήμα.
Σφίξτε το εξωτερικό περίβλημα του καλωδίου με μπουλόνια στο εσωτερικό του σωλήνα.
Ένα τέτοιο στήριγμα σάς επιτρέπει να συνδέσετε έναν βαθύ δονητή σε ένα συμβατικό ηλεκτρικό τρυπάνι χρησιμοποιώντας την πλαστική πλευρική λαβή που συνοδεύει το κιτ.
Πριν από την εγκατάσταση του βραχίονα, το ελεύθερο άκρο του εύκαμπτου καλωδίου πρέπει να στερεωθεί στο τσοκ.
VIDEO
Καταφέρατε να βεβαιωθείτε ότι δεν είναι δύσκολο να φτιάξετε μόνοι σας έναν βαθύ δονητή. Συνιστώ να παρακολουθήσετε το βίντεο σε αυτό το άρθρο και αφήστε όλες τις προτάσεις και τις ερωτήσεις σε εμένα στα σχόλια.
Η συσκευή δόνησης σκυροδέματος έχει σχεδιαστεί για να συμπυκνώνει το προετοιμασμένο μίγμα σκυροδέματος, να καταρρέει φυσαλίδες αέρα, να απομακρύνει την περίσσεια υγρού και να αυξάνει την αντοχή του. Με γυμνό μάτι, δεν μπορείτε να δείτε το αρχικό περιεχόμενο μεγάλης ποσότητας αέρα στο διάλυμα.
Σε μια φρεσκοπαρασκευασμένη μάζα, όπως στη φωτογραφία, μπορεί να υπάρχει από 10 έως 45% αέρα. Γιατί αυτή η μικρή φυσαλίδα αέρα οδηγεί σε απώλεια αντοχής και ανθεκτικότητας μαζών σκυροδέματος; Φαίνεται ότι η κινητικότητα των μειγμάτων, η ομοιόμορφη τοποθέτησή τους εξαρτώνται από φυσαλίδες αέρα - από όπου εμφανίζονται ρωγμές σε μια επίπεδη επιφάνεια σκυροδέματος.
Η ανάμειξη οποιουδήποτε μείγματος σκυροδέματος δεν είναι πλήρης χωρίς την εισαγωγή αέρα στο διάλυμα. Είναι ο αέρας που καθορίζει τα ποιοτικά χαρακτηριστικά του διαλύματος σκυροδέματος, συμπεριλαμβανομένης της ανθεκτικότητας.
Απλά συστατικά για την παρασκευή του μείγματος (τσιμέντο, άμμος, χαλίκι, νερό), η άμμος και το χαλίκι χρησιμεύουν ως αδρανή, το τσιμέντο ως συνδετικό.Ένα από τα απλούστερα πληρωτικά που συμπαρασύρουν τον αέρα κατά την ανάμειξη συστατικών είναι η άμμος, αν και έμπειροι εργάτες σκυροδέματος επεκτείνουν κάπως αυτόν τον κατάλογο.
Οι φυσαλίδες αέρα έχουν την ικανότητα να επιπλέουν προς τα πάνω και να χάνουν τη βιωσιμότητά τους εκτός εάν μειωθούν σε μέγεθος.
Σε γενικές γραμμές, η συνολική αναλογία αέρα στο σκυρόδεμα δεν είναι ένα σημαντικό για τον καταναλωτή χαρακτηριστικό των ιδιοτήτων ανθεκτικών στον παγετό, αλλά ένα σημαντικό σημάδι της ανθεκτικότητας του σκυροδέματος είναι η απόσταση από τη μια φυσαλίδα στην άλλη και όσο μικρότερη είναι, τόσο περισσότερο ανθεκτικό το σκυρόδεμα?
Για να κορεστεί η μάζα με αέρα:
Εφαρμόζεται δοσολογία πληρωτικών, αλλά ασκείται αυστηρός έλεγχος ώστε να μην μετατοπίζονται πρόσθετα.
Το βύθισμα του κώνου, όσο υψηλότερο, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η συμπαρασυρόμενη αέρας.
Η οδηγία ρυθμίζει τη χρήση μιας ορισμένης ποσότητας μεγάλων πληρωτικών, αυξάνοντας το μέγεθος σωματιδίων των προσθέτων, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε αέρα.
Τα μικρά πληρωτικά όχι μόνο βοηθούν στη συμμετοχή του αέρα, αλλά και στη διατήρησή του.
Η αύξηση της θερμοκρασίας μειώνει την ποσότητα του αέρα στο μείγμα.
Αυξάνοντας την ταχύτητα ανάμειξης των συστατικών, αυξάνεται η ογκομετρική μάζα του αέρα και μπορεί να έρθει κάποια στιγμή που θα ξεπεραστεί ο επιτρεπόμενος ρυθμός. Επομένως, υπάρχουν συστάσεις ταχύτητας για μπετονιέρες.
Η αύξηση του χρόνου ανάμιξης μπορεί να μειώσει την απαιτούμενη ποσότητα αέρα.
Οι διαδικασίες δόνησης μειώνουν το κλάσμα όγκου της μάζας αέρα, μετατρέποντας μεμονωμένες, μεγάλες φυσαλίδες σε μικρές, και αυτή η διαδικασία αξίζει τη μεγαλύτερη προσοχή.
Όπως σημειώθηκε, κενά στη μάζα του σκυροδέματος κατά την έκχυση θεμελίων, κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα, υποστυλώματα επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα του μονόλιθου. Ο δονητής για σκυρόδεμα που εμφανίστηκε στην αγορά κατασκευών μετέτρεψε το έργο σε μια τεχνολογική διαδικασία που ονομάζεται δονητική συμπίεση.
Εκτελείται από ειδικές συσκευές. Τα κύρια χαρακτηριστικά και ο συντελεστής συρρίκνωσης του σκυροδέματος εξαρτώνται από την πληρότητα αυτής της δράσης. Η διαδικασία συμπίεσης πραγματοποιείται από εργάτες, επεξεργάζοντας την επιφάνεια με τα χέρια τους ή χρησιμοποιώντας μηχανικές συσκευές.
Η μη αυτόματη μέθοδος που χρησιμοποιείται σε ιδιωτικές κατασκευές εξοικονομεί χρήματα του προγραμματιστή και εκτελείται χρησιμοποιώντας τα ακόλουθα εργαλεία:
Η χειροκίνητη συμπύκνωση είναι σχετική σε περιπτώσεις επεξεργασίας μικρής ποσότητας του μείγματος. Θραύσματα, κριός, φτυάρι χρησιμοποιούνται επίσης για συμπύκνωση.
Όσο πιο δυνατή είναι η συμπίεση του δομικού μείγματος, τόσο πιο αργή η υγρασία φεύγει από τη δομή, γεγονός που βελτιώνει την ενυδάτωση.
Στην κατασκευή βιομηχανικού χαρακτήρα το πρόβλημα λύνεται με δονητή σκυροδέματος, στον ιδιωτικό τομέα τα βγάζουν πέρα με ξιφολόγχη.
Προσοχή: Μετά τη συμπίεση, μια πυκνή επίστρωση είναι πιο δύσκολο να κοπεί και να τρυπηθεί, επομένως, χρησιμοποιούνται τρυπάνια με ροκανίδια διαμαντιών, τα συνηθισμένα τρυπάνια "πετούν" αμέσως.
Η μπαγιονέτα εκτελείται με μεταλλική ράβδο (η ενισχυμένη ράβδος είναι κατάλληλη) που ζυγίζει όχι περισσότερο από 4 κιλά.
Η ράβδος πρέπει να έχει στρογγυλεμένο άκρο για να «τρυπήσει» το σκυρόδεμα».
Αυτή η διαδικασία συμπυκνώνει τα μπάζα, εκτοπίζει τον αέρα, την περίσσεια υγρού, επομένως οι ειδικοί συμβουλεύουν να κολλήσετε με ξιφολόγχη ολόκληρη την επιφάνεια του διαλύματος.
Η μέθοδος μηχανικής στεγανοποίησης χρησιμοποιείται κατά την έκχυση σημαντικών όγκων κονιάματος:
Το βίντεο σε αυτό το άρθρο παρουσιάζει ειδικούς δονητές που χρησιμοποιούνται στη σύγχρονη κατασκευαστική βιομηχανία.
Όλα τα κύρια μοντέλα κατασκευών χρησιμοποιούν έναν ηλεκτρικό κινητήρα, έναν μηχανισμό μετάδοσης, μια γεννήτρια ταλάντωσης (έκκεντρη).
Το περιστρεφόμενο έκκεντρο μεταδίδει την καθορισμένη συχνότητα δόνησης, 3 είδη δονητών καθορίζονται από τις μεθόδους μετάδοσης.
Βυθιζόμενο, για συμπύκνωση της μάζας του σκυροδέματος σε βάθος . Ο μηχανισμός λειτουργίας του δονητή τοποθετείται μέσα στο διάλυμα που βρίσκεται στον ξυλότυπο.Δονητικές πρέσες που χρησιμοποιούνται σε οριζόντιες επιφάνειες δαπέδων, οροφών. Δονητικές πρέσες εξωτερικές όταν τα στοιχεία ξυλότυπου χρησιμεύουν ως επιφάνειες εργασίας.Οι διαδικασίες εκτελούνται από ειδικές συσκευές:
Οι χειροκίνητοι δονητές για σκυρόδεμα είναι επιφανειακές, μια ειδική περίπτωση - δονητικές λωρίδες, οι οποίες επιτρέπουν τη συμπίεση μόνο του ανώτερου στρώματος του σκυροδέματος. Οι οικοδόμοι τα χρησιμοποιούν για λεπτή έκχυση σκυροδέματος: σε δάπεδα, βάσεις για την τοποθέτηση πλακιδίων και δρόμους.
Συσκευές δόνησης για εσωτερική σφράγιση, εδώ η δονούμενη επίστρωση για εσωτερική σφράγιση είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς μηχανισμούς σε σύγκριση με άλλους. Εφαρμόζεται σε δυσπρόσιτα σημεία.
Δονητές τοποθετημένοι σε ξύλινο ξυλότυπο ή φόρμα, στερεωμένοι με ασφάλεια στην επιφάνεια. Ο πολτός τσιμέντου συμπιέζεται από κραδασμούς που μεταδίδονται από τη συσκευή. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί σκυροδέτηση ασυνήθιστου σχήματος. Σε αυτή την περίπτωση, ο εσωτερικός δονητής, ο οποίος είναι εγκατεστημένος απευθείας στο καλούπι, είναι απλώς απαραίτητος.
Οι διεργασίες που συμβαίνουν σε συγκεκριμένες λύσεις παρουσιάζονται παρακάτω.
Η δονητική συμπίεση μπορεί να πραγματοποιηθεί με φορητές και σταθερές συσκευές.
Όταν εργάζεστε σε προκατασκευασμένες κατασκευές από οπλισμένο σκυρόδεμα, η χρήση φορητών μηχανισμών είναι περιορισμένη.
Το ακροφύσιο δονητή για σκυρόδεμα έχει κωνικό ή κυλινδρικό σχήμα, όλα εξαρτώνται από τα αντικείμενα συμπίεσης.
Για μείγματα με κανονική πυκνότητα οπλισμού, χρησιμοποιείται μια συσκευή, το κυλινδρικό τμήμα της οποίας ονομάζεται "δονούμενος μάκας".
Σε ένα σχέδιο όπου η πυκνότητα του οπλισμού αυξάνεται, χρησιμοποιείται ένα στενό άκρο για κραδασμούς, ονομάζεται επίσης "ξιφολόγχη δόνησης".
Οι δονητικές πλατφόρμες χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια οπλισμένου σκυροδέματος σε βιομηχανική κλίμακα, όταν οι εργασίες οργανώνονται σύμφωνα με ειδικά σχήματα.
Σύμφωνα με την αρχή της λειτουργίας, είναι πνευματικά, ηλεκτρομαγνητικά, συνδυασμένα.
Το πάτημα δεν είναι τόσο δημοφιλές μεταξύ των ειδικών, αν και σημειώνεται η αποτελεσματικότητά του. Η αντοχή του διαλύματος με μικρή κατανάλωση τσιμέντου αυξάνεται σημαντικά με αυτή τη μέθοδο.
Η τιμή του πάτημα «τσιμπάει» έντονα, έτσι παραμελούνται στην ιδιωτική κατασκευή. Η συμπίεση του διαλύματος σκυροδέματος πραγματοποιείται σε πίεση 10 MPa και άνω. Οι πρέσες με τέτοια ισχύ φαίνονται στη ναυπηγική.
Η πρέσα δεν χρησιμοποιείται σε ιδιωτικές κατασκευές; Δεν υπάρχει ενιαία απάντηση σε αυτή την ερώτηση.
Χρησιμοποιώντας δονητή για δάπεδα από σκυρόδεμα, η πίεση εφαρμόζεται ως πρόσθετο φορτίο.
Η σύγχρονη αγορά έχει επίπεδη και προφίλ μήτρες?
Η χρήση σφραγίδων προφίλ είναι σχετική όταν στα προϊόντα δίνεται η επιθυμητή διαμόρφωση και, στη συνέχεια, το πάτημα αντικαθίσταται από τη σφράγιση.
Στην κατασκευή πάνελ από σκυρόδεμα, πτώσεις σκαλοπατιών, κοίλων τεμαχίων και άλλων στοιχείων από λύσεις.
Ένας άλλος τύπος συμπίεσης μετατρέπεται σε κύλιση.
Η πίεση πραγματοποιείται από έναν κύλινδρο, ο οποίος εξοικονομεί ηλεκτρική ενέργεια.
Προσοχή: Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η δυνατότητα μετατόπισης ή και ρήξης του διαλύματος με ρολό
Η σκούπα με ηλεκτρική σκούπα σπανίζει τον αέρα και, υπό ισχυρή πίεση, αφαιρείται όλη η περίσσεια από τα μείγματα. Η σκούπα λειτουργεί αποτελεσματικά κατά την κατασκευή δαπέδων από σκυρόδεμα.
Η φυγοκέντρηση αυξάνει την πυκνότητα των συστατικών και περίπου 30% υγρασία εξέρχεται από το διάλυμα, γεγονός που αυξάνει την αντοχή του μίγματος σκυροδέματος.
Η τεχνολογία χρησιμοποιείται στην παραγωγή πύργων μετάδοσης ισχύος, σωλήνων, ραφιών.
VIDEO
Αυτές οι συσκευές χρησιμοποιούνται για τη συμπίεση λύσεων σκυροδέματος, ως συνήθως, δεν μπορούν να κάνουν χωρίς επισκευή. Η επισκευή ενός δονητή για σκυρόδεμα είναι σχετική κυρίως για τον εξοπλισμό υποβρύχιων μοντέλων. Σε αυτά, αναλώσιμα - άκρες και εύκαμπτοι άξονες συχνά αποτυγχάνουν.
Κατά την εργασία, πρέπει να θυμόμαστε ότι είναι αδύνατο να σταματήσει η έκχυση του θεμελίου, επομένως, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε συνεχώς τη λειτουργία του δονητή για να αποφευχθεί η θραύση. Το θεμέλιο χύνεται από χαμηλό ύψος, προκειμένου να αποφευχθεί η άσκοπη εμπλοκή των μαζών αέρα.
Βίντεο (κάντε κλικ για αναπαραγωγή).
Δεν μπορείτε να κρατήσετε τον δονητή σε ένα μέρος για να αποφύγετε την αποκόλληση του σκυροδέματος. Για να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εργοστασιακού δονητή, δεν συνιστάται η ενεργοποίηση του "ρελαντί".
Βαθμολογήστε αυτό το άρθρο:
