Επισκευή πριονοκορδέλας DIY

Ειδικό μηχάνημα συγκόλλησης πριονοκορδέλων

Πότε μπορεί να χρειαστεί να συγκολλήσετε λεπίδες πριονοκορδέλας;

• Κατά τη λειτουργία του πριονιού ταινίας, μπορεί να σπάσει. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτούνται επισκευές.
• Τα πριόνια παρέχονται σε ρόλους και απαιτούν επίσης συγκόλληση για την προετοιμασία για εργασία.

Τεχνολογικές δυσκολίες συγκόλλησης:

• Τα πριόνια ταινίας είναι κατασκευασμένα από χάλυβα, κράματα, διμεταλλικά, τα οποία είναι δύσκολο να συγκολληθούν (για τον λόγο αυτό, οι επαγγελματικές επισκευές δεν χρησιμοποιούν τόξο αργού, ημιαυτόματη συγκόλληση και ακόμη περισσότερο τη συγκόλληση, η οποία είναι πολύ κατώτερη σε αντοχή από οποιαδήποτε συγκόλληση για ευνόητους λόγους). Επιπλέον, οι κατασκευαστές διατηρούν μυστικές πληροφορίες για το από τι είναι κατασκευασμένο το πριόνι. Επομένως, οι τρόποι συγκόλλησης, κατά κανόνα, πρέπει να καθορίζονται εμπειρικά.

• Το σχήμα του δοντιού στη ζώνη σχεδόν συγκόλλησης επηρεάζει το μέγεθος του φορτίου κατά τη λειτουργία.

Η τεχνολογική διαδικασία τελειώνει με τον ποιοτικό έλεγχο των συγκολλημένων ραφών.

Για τη διευκόλυνση της μεταφοράς πριονοκορδέλας, μπορούν να διπλωθούν με δύο τρόπους:
-δαχτυλίδι;
- δίπλωμα σε θηλιά.

Περαιτέρω επεξεργασία για πριόνια ξύλου.
Εάν το πριόνι σας δεν είναι προετοιμασμένο για εργασία, πρέπει να το σύρετε και να το ακονίσετε. Η δρομολόγηση γίνεται στο μισό πάχος του αμαξώματος, δηλαδή αν έχετε πριόνι 1 εκ. αντίστοιχα, η δρομολόγηση γίνεται 0,5 εκ. ανά πλευρά. Η ρύθμιση πηγαίνει: ένα δόντι προς τα δεξιά, το δεύτερο προς τα αριστερά, το τρίτο ίσιο δόντι - πετώντας έξω τα ρινίσματα. Σε σκληρό βράχο και σε χειμερινό δάσος, συνιστάται να κάνετε δέκα λιγότερες διατάξεις. Όταν ακονίζετε, η πέτρα πρέπει να περάσει από ολόκληρο το προφίλ, δεν επιτρέπεται ο εμπρησμός.

Για την ευκολία της εργασίας και για τη διασφάλιση της ακριβούς σύνδεσης των καμβάδων, κατασκευάζεται μια απλή συσκευή, που αποτελείται από μια βάση, αλεσμένη με τέτοιο τρόπο ώστε να είναι δυνατή η στήριξη του πίσω μέρους του ιστού στο πλάι και δύο λωρίδες σύσφιξης. Το εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί από κανονικό μαύρο χάλυβα.

Ένα πριόνι συγκολλημένο σε μια τέτοια συσκευή μπορεί να αντέξει περισσότερες από τριάντα κοπές σε στρογγυλή ξυλεία (αλουμίνιο) με διάμετρο 30 mm. Το πριόνι μαγειρεύεται με το ελάχιστο ρεύμα που είναι δυνατό να ρυθμιστεί στον μετατροπέα σας μόνο με το σχηματισμό ενός μικρού κυλίνδρου ανάποδα. Η ράβδος με χαλκό SV-08G2S χρησιμοποιείται ως πρόσθετο. Μετά τη συγκόλληση, το πριόνι πρέπει να κρυώσει στο εργαλείο. Η ραφή καθαρίζεται μηχανικά στο επίπεδο του πριονιού.

Το εξάρτημα συγκόλλησης με πριονοκορδέλα μπορεί να χρησιμοποιηθεί παρόμοια με αυτό που χρησιμοποιήσαμε για τη συγκόλληση TIG. Ωστόσο, εάν κατά τη συγκόλληση οι προς συγκόλληση άκρες ήρθαν σε επαφή με το μέταλλο του εργαλείου και παρείχαν ελάχιστη απαγωγή θερμότητας, τότε για τη συγκόλληση της συσκευής στη θέση σύνδεσης των άκρων των πάνελ πρέπει να αλέσετε με "βύθισμα". Τα άκρα του πριονιού συνδέονται με άκρα κατά μήκος λοξότμητων άκρων, τα οποία μπορούν να ληφθούν με επεξεργασία σε λειαντικό τροχό. Η μεταβλητή (c) εξαρτάται από το πάχος και μπορεί να είναι έως 12 mm. Οι λοξότμητες άκρες πρέπει να είναι ακριβώς και σφιχτά προσαρμοσμένες μεταξύ τους, δεν επιτρέπονται γρέζια, μη επιπεδότητα λοξότμητων επιφανειών.

Η συγκόλληση σε υψηλή θερμοκρασία, η τεχνολογία της δεν διαφέρει από την τεχνολογία συγκόλλησης άλλων προϊόντων. Ως κολλήσεις, είναι λογικό να χρησιμοποιούνται ασημένιες κολλήσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε ασήμι PSr 40. PSr45, ακόμα καλύτερο Psr65 (μπορείτε να αγοράσετε ένα εισαγόμενο ανάλογο του Castolin EcoBraz 38240 στο ηλεκτρονικό κατάστημα Svarportal στην ενότητα "Αναλώσιμα - Συγκολλήσεις"). Συγκολλήσεις με χαμηλή περιεκτικότητα σε άργυρο, για παράδειγμα, Psr25, δεν είναι κατάλληλες για συγκόλληση.Η πάστα χρησιμοποιείται ως flux ή ως ξηρή σκόνη ροής PV209 (διαβάστε πώς να την προετοιμάσετε μόνοι σας). Μπορείτε επίσης να προετοιμάσετε την πάστα μόνοι σας παίρνοντας δέκα μέρη βόρακα και ανακατεύοντάς την με ένα μέρος χλωριούχου αμμωνίου. Προστίθεται νερό στο προκύπτον μείγμα για να σχηματιστεί μια πάστα. Όταν χρησιμοποιείτε αυτοαναρροή συγκόλληση Castolin EcoBraz 38240, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε τις παραπάνω ροές.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με δάδα σε φλόγα ασετυλενίου-οξυγόνου, η οποία έχει επαρκή ένταση θέρμανσης και υψηλή θερμοκρασία καύσης. Η συγκόλληση δεν πρέπει να λιώσει από τη φλόγα του καυστήρα, αλλά από τη θερμότητα του θερμαινόμενου μετάλλου. Η λιωμένη κόλληση θα τραβηχτεί αυθόρμητα στον σφιχτά τοποθετημένο σύνδεσμο του πριονιού λόγω της δράσης των τριχοειδών δυνάμεων.
Το πριόνι κρυώνει σε θερμοκρασία δωματίου. Οι μεταλλικές χάντρες πρέπει να καθαρίζονται.

Πρέπει να είστε συνδεδεμένοι για να δημοσιεύσετε ένα σχόλιο.

Τα πριόνια λωρίδας χρησιμοποιούνται ευρέως σε ολόκληρη την ξυλουργική βιομηχανία, για ξυλουργεία, βιομηχανία επίπλων κ.λπ. Χρησιμοποιούνται σε διάφορα πριονιστήρια, πριονοκορδέλες και μηχανές διαχωρισμού ταινιών.

Ένα χαρακτηριστικό των πριονοκορδέλας είναι μια συνεχής επιφάνεια κοπής, η οποία είναι ένας δακτύλιος κατασκευασμένος από μεταλλική ταινία με δόντια. Για την κατασκευή πριονοκορδέλας, μια προηγουμένως προετοιμασμένη ταινία συγκολλάται σε έναν δακτύλιο. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται επίσης για την επισκευή σπασμένων πριονιών. Η τεχνολογία των πριονιών ταινίας συγκόλλησης θα συζητηθεί στο άρθρο.

Χωρίζεται σε διάφορα στάδια - προετοιμασία, ακόνισμα, συγκόλληση και τοποθέτηση των δοντιών του πριονιού που προκύπτει. Πρέπει να τηρείται η δέουσα επιμέλεια σε όλα τα στάδια. Ας εξετάσουμε την τεχνολογία με περισσότερες λεπτομέρειες.

Η επισκευή πριονοκορδέλας έχει τα δικά της χαρακτηριστικά

Κατά κανόνα, το μηχάνημα συγκόλλησης πριονιών ταινίας λειτουργεί ως εξής: τα άκρα του πριονιού συσφίγγονται στους σφιγκτήρες, κουμπώνουν και στη συνέχεια διέρχεται ρεύμα μέσω αυτών, το οποίο λιώνει και συγκολλά τις άκρες των άκρων. Το ρεύμα τροφοδοτείται μέσω των ηλεκτροδίων, τα οποία συνδέονται με τους σφιγκτήρες.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι τέτοιων συσκευών. Στη συνέχεια, θα δούμε πώς διαφέρουν. Μπορούν να ταξινομηθούν υπό όρους σε τρεις ομάδες.

Αυτά τα μηχανήματα είναι φθηνά, συμπαγή, όχι πολύ παραγωγικά και προορίζονται για μικρές ποσότητες εργασίας - για παράδειγμα, για επισκευή πριονιών σε πριονιστήρια παραγωγής.

Οι ιδιαιτερότητες της τεχνολογίας απαιτούν υψηλή ποιότητα προετοιμασίας της ραφής, υψηλή ποιότητα ηλεκτροδίων, καλή ρύθμιση των σφιγκτήρων και σωστή ρύθμιση του τρόπου λειτουργίας.

Η απόδοση είναι πολύ υψηλότερη, τέτοιες συσκευές μπορούν να ταξινομηθούν ως μεσαία τάξη. Λειτουργούν με βάση την αρχή της συνεχούς αναλαμπής και προορίζονται για τη συγκόλληση όλων των τύπων λεπίδων, συμπεριλαμβανομένων των διμεταλλικών.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας - υψηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια των υφασμάτων και των ηλεκτροδίων, η ανάγκη διατήρησης του σωστού βήματος των δοντιών, λαμβάνοντας υπόψη την απώλεια μετάλλου. Μια σωστά επιλεγμένη λειτουργία χαρακτηρίζεται από μια καλή, ομαλή διαδικασία αναβοσβήνει σε όλη τη διαδικασία συγκόλλησης.

Η διαδικασία συγκόλλησης είναι αυτοματοποιημένη· ο χειριστής χρειάζεται μόνο να εγκαταστήσει τα πριόνια στη μηχανή και να αφαιρέσει τις συγκολλημένες λεπίδες. Τέτοιες συσκευές διακρίνονται από καλή απόδοση και χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, σε κέντρα εξυπηρέτησης.

Εκτός από τις συσκευές συγκόλλησης, κατά τη συγκόλληση πριονοκορδέλων, απαιτούνται ορισμένες βοηθητικές συσκευές - γκιλοτίνες λεπίδων, μηχανές απογύμνωσης, πυρόμετρα κ.λπ.

Εξετάστε την τεχνολογία συγκόλλησης. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, χωρίζεται σε διάφορα στάδια, τα οποία θα εξεταστούν με τη σειρά.

Πριν από τη συγκόλληση του καμβά, πρέπει να προετοιμαστεί. Η προετοιμασία του πριονιού αποτελείται από διάφορα στάδια.

Η λεπίδα κόβεται με ειδικό ψαλίδι γκιλοτίνας. Εάν αυτά δεν είναι διαθέσιμα, μπορείτε να κόψετε τη λεπίδα με μια σμίλη ή μια μηχανή κοπής. Εάν η συγκόλληση υποτίθεται ότι θα πραγματοποιηθεί κατά μήκος του τμήματος που συγκολλήθηκε προηγουμένως, τότε σε κάθε πλευρά της τελευταίας ραφής είναι απαραίτητο να κόψετε 5 χιλιοστά.

Η λεπίδα κόβεται ανάμεσα στις άκρες των δοντιών. Ένα επίδομα περίπου ενάμισι χιλιοστού αφήνεται σε κάθε πλευρά. Η γραμμή κοπής πρέπει να είναι αυστηρά κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού.

Πριόνι ταινίας, πολύ εύκαμπτο αλλά εύθραυστο εργαλείο

Ο προετοιμασμένος καμβάς πρέπει να καθαριστεί. Για να γίνει αυτό, καθαρίζονται από μόλυνση, εάν είναι απαραίτητο, καθαρίζονται με ακετόνη ή οινόπνευμα. Οι άκρες επεξεργάζονται με ένα λειαντικό υλικό, αφαιρώντας γρέζια και ανωμαλίες - αυτό είναι βολικό να το κάνετε σε μια μηχανή ακονίσματος.

Ακολουθεί συγκόλληση του ιστού. Ο προετοιμασμένος ιστός στερεώνεται στο μηχάνημα και συγκολλάται.

Η προετοιμασμένη λεπίδα είναι τοποθετημένη στον μηχανισμό σύσφιξης μιας συσκευής για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας έτσι ώστε οι άκρες της λεπίδας να συμπίπτουν πλήρως και να βρίσκονται στη μέση του χώρου μεταξύ των σφιγκτήρων. Η προσπάθεια, η λειτουργία ανατροπής και η πορεία ανατροπής επιλέγονται ανάλογα με τον ιστό - η τεκμηρίωση για τις συσκευές περιέχει πίνακες με πληροφορίες για τις λειτουργίες για διαφορετικούς καμβάδες. Η επιλεγμένη λειτουργία ρυθμίζεται περιστρέφοντας τα κουμπιά ελέγχου.

Το μηχάνημα ξεκινά γυρίζοντας τον διακόπτη ή πατώντας ένα κουμπί. Σε αυτή την περίπτωση, το ρεύμα αρχίζει να τροφοδοτείται στα ηλεκτρόδια και λιώνει το μέταλλο στη διασταύρωση. Ο κινητός σφιγκτήρας πηγαίνει στο σταθερό και σχηματίζει ένα σφαιρίδιο συγκόλλησης στη θέση της ραφής.

Μια σημαντική παράμετρος είναι ο τρέχων χρόνος παροχής. Κατά κανόνα, με αυτόματη συγκόλληση είναι ένα έως δύο δευτερόλεπτα, με χειροκίνητη συγκόλληση ελέγχεται από τον χειριστή.

Εάν η συγκόλληση δεν ήταν ικανοποιητική, επιλέγονται και καταγράφονται οι κατάλληλες ρυθμίσεις. αργότερα χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση παρόμοιων υφασμάτων.

Τα ηλεκτρόδια πρέπει να είναι καθαρά. Η κακή επαφή μεταξύ των ηλεκτροδίων και της λεπίδας αυξάνει την αντίσταση και διακόπτει τη διαδικασία συγκόλλησης.

Για τη σύνδεση των πριονιών απαιτείται ειδική εγκατάσταση

Το πριόνι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως μετά τη συγκόλληση. Προκειμένου να τεθεί σε σωστή κατάσταση, πραγματοποιούνται διάφορες επεμβάσεις.

Κατά τη συγκόλληση, το υλικό της λεπίδας σκληραίνει και γίνεται εύθραυστο. Η ανόπτηση του επιτρέπει να επιστρέψει πλαστικότητα και σκληρότητα. Το πριόνι δεν αφαιρείται από το μηχάνημα, το βύθισμα τίθεται στο μηδέν, επιλέγεται διαφορετική λειτουργία ρεύματος. Πατώντας το κουμπί για το ρεύμα ανόπτησης, η ραφή θερμαίνεται και στη συνέχεια ψύχεται αργά. Εάν δεν υπάρχει πυρόμετρο, η θερμοκρασία παρακολουθείται οπτικά. Το βέλτιστο χρώμα του θερμαινόμενου μετάλλου είναι το κόκκινο κερασιού. Το πορτοκαλί ή το κίτρινο χρώμα υποδηλώνει υπερθέρμανση.

Η ψύξη διαρκεί τρία έως πέντε λεπτά. Ορισμένοι καμβάδες απαιτούν δύο κύκλους.

Κατά τον καθαρισμό της λεπίδας από το συγκολλημένο τμήμα, αφαιρείται η εισροή μετάλλου και συνάγεται επίσης το σωστό σχήμα της κοιλότητας μεταξύ των δοντιών της λεπίδας. Οποιοδήποτε λειαντικό είναι κατάλληλο για καθαρισμό, το καλύτερο από όλα είναι μια μηχανή ακονίσματος.

• Τα κράματα από τα οποία είναι κατασκευασμένη η λεπίδα πριονιού είναι δύσκολο να συγκολληθούν.
• Κατά την εργασία, η ραφή συγκόλλησης υπόκειται σε ακραία φορτία.
• Η γεωμετρία των δοντιών στην περιοχή της ραφής επηρεάζει τις τάσεις κατά τη λειτουργία.

Από όσα διαβάσατε παραπάνω, μάθατε πώς πραγματοποιείται η συγκόλληση των πριονοκορδέλων, τι μηχανήματα υπάρχουν για τη συγκόλληση πριονοκορδέλων και τι χαρακτηριστικά έχει αυτή η διαδικασία. Ελπίζουμε ότι αυτές οι πληροφορίες είναι χρήσιμες για εσάς.

Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι σύνδεσης πριονοκορδέλας: συγκόλληση με αντίσταση σε πισινό σε ειδικές μηχανές συγκόλλησης και συγκόλληση.

Παράγεται μεγάλος αριθμός μοντέλων μηχανών για συγκόλληση με αντίσταση πριονοκορδέλας. Τα πιο προηγμένα από αυτά παρέχουν έναν αυτοματοποιημένο κύκλο συγκόλλησης και ανόπτησης που εξαλείφει την πιθανότητα σφάλματος του χειριστή στο χρονισμό της ηλεκτρικής ώθησης κατά τη συγκόλληση και την ανόπτηση. Στις απλούστερες συσκευές, οι χρόνοι συγκόλλησης και ανόπτησης ελέγχονται από τον χειριστή.

Η απλούστερη μηχανή για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία. Αποτελείται από σώμα (1), μετασχηματιστή συγκόλλησης (2), μηχανισμό σύσφιξης με ηλεκτρόδια και μοχλούς σύσφιξης (3), κουμπί εκκίνησης (4). Ο μηχανισμός σύσφιξης, με τη σειρά του, αποτελείται από ένα σταθερό (5) και ένα κινητό (6) σφιγκτήρες.Το τελευταίο έχει ένα ελεύθερο παιχνίδι απαραίτητο για αναστάτωση - η κίνηση του πριονιού τελειώνει το ένα προς το άλλο με το σχηματισμό ενός σφαιριδίου συγκόλλησης. Κάτω από τη δράση ενός ελατηρίου που δημιουργεί πίεση ανατροπής, τα άκρα του πριονιού πιέζονται μεταξύ τους με μια ορισμένη δύναμη.

Η διαδικασία συγκόλλησης με πριονοκορδέλα περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες:

• πριόνι κοπής?
• απογύμνωση των άκρων που πρόκειται να ενωθούν.
• εγκατάσταση της λεπίδας στη μηχανή συγκόλλησης, επιλογή της τρέχουσας λειτουργίας, ρύθμιση της απαιτούμενης δύναμης και διαδρομή ανατροπής.
• συγκόλληση της λεπίδας.
• ανόπτηση του πριονιού?
• καθαρισμός της ραφής.

Τομή... Οι λεπίδες κόβονται καλύτερα με ψαλίδι γκιλοτίνας, αλλά μπορούν να κοπούν με κομμένο τροχό ή πελεκητές. Εάν ο ιστός έχει ήδη συγκολληθεί πριν, κατά την επανασυγκόλληση, κόψτε περίπου 5 mm από κάθε άκρο.

Σε κάθε περίπτωση, κατά την κοπή πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

• η διασταύρωση πρέπει να βρίσκεται μεταξύ των κορυφών των δοντιών.
• κατά την κοπή, πρέπει να αφήνεται ένα περιθώριο ανατροπής (περίπου 1,5 mm για κάθε άκρο της ταινίας).
• η γραμμή κοπής πρέπει να είναι ευθεία και κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού.

Το τελευταίο είναι απαραίτητο ώστε η λεπίδα του πριονιού του συγκολλημένου πριονιού να μην έχει κάμψη στη διασταύρωση (κατά μήκος της πίσω γραμμής).

Υπάρχει ένας αρκετά απλός τρόπος για να κόψετε με ακρίβεια την ταινία που πρόκειται να συγκολληθεί. Συνίσταται στην τοποθέτηση του πριονιού όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα (μεσαία εικόνα) και στο κόψιμο ή το ξεσκίρισμα και των δύο άκρων της λεπίδας ταυτόχρονα (πλήρη). Με αυτή την επεξεργασία των άκρων, ακόμα κι αν η γραμμή κοπής δεν είναι κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού, τα άκρα του θα κολλήσουν όπως αναμένεται και θα εξασφαλιστεί η ομαλότητα της λεπίδας μετά τη συγκόλληση.

Απογύμνωση... Τα άκρα του πριονιού καθαρίζονται από ακαθαρσίες και απολιπαίνονται με ασετόν ή οινόπνευμα. Οι άκρες που πρόκειται να ενωθούν καθαρίζονται με λειαντικό. Πρέπει να είναι λεία και απαλλαγμένα από γρέζια.

Τοποθέτηση της λεπίδας στη συσκευή... Το προετοιμασμένο πριόνι τοποθετείται στον μηχανισμό σύσφιξης (το ένα άκρο στον σταθερό σφιγκτήρα, το άλλο στον κινητό) έτσι ώστε οι άκρες του να συναντώνται στη μέση του ελεύθερου χώρου μεταξύ των σφιγκτήρων. Στην περίπτωση αυτή πρέπει να διασφαλίζεται η πλήρης σύμπτωσή τους.

Τα αντίστοιχα κουμπιά ελέγχου χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση της δύναμης και της διαδρομής της ανατροπής, της λειτουργίας συγκόλλησης. Όλες αυτές οι παράμετροι εξαρτώνται από τις διαστάσεις των πριονιών που πρόκειται να συγκολληθούν. Όσο μεγαλύτερη είναι η διατομή του πριονιού, τόσο περισσότερο ρεύμα συγκόλλησης απαιτείται και τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη ανατροπής.

Στις οδηγίες για τις μηχανές συγκόλλησης υπάρχουν πίνακες που περιέχουν όλες τις απαραίτητες ρυθμίσεις, ανάλογα με το μέγεθος του πριονιού που πρόκειται να συγκολληθεί. Συχνά οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται χωρίς να προσδιορίζεται συγκεκριμένη τιμή για το ρεύμα και την τάση συγκόλλησης. Για να συγκολλήσετε ένα συγκεκριμένο πριόνι, απλά πρέπει να ρυθμίσετε τη λαβή ελέγχου σε μια συγκεκριμένη θέση (I, II ή III, για παράδειγμα).

Συγκόλληση... Η διαδικασία συγκόλλησης ξεκινά με το πάτημα ενός κουμπιού ή περιστρέφοντας τη λαβή. Σε αυτή την περίπτωση, το ρεύμα τροφοδοτείται στους σφιγκτήρες και από αυτούς στα άκρα του πριονιού, με αποτέλεσμα το μέταλλο να λιώνει στη ζώνη άρθρωσης. Κάτω από τη δράση του ελατηρίου, ο κινητός σφιγκτήρας αρχίζει να μετατοπίζεται προς το ακίνητο κατά την έκταση της διαδρομής ανατροπής, ως αποτέλεσμα του οποίου σχηματίζεται ένα συγκολλημένο σφαιρίδιο στη ζώνη άρθρωσης, που συνδέει τα άκρα του πριονιού.

Εκτός από την τιμή της ισχύος ρεύματος, η πιο σημαντική παράμετρος είναι ο χρόνος παροχής του παλμού ρεύματος. Οι μηχανές συγκόλλησης με λειτουργία αυτόματης συγκόλλησης απενεργοποιούν την παροχή ρεύματος μετά από ορισμένο χρόνο (συνήθως 1-2 δευτερόλεπτα). Όταν εργάζεστε σε μηχανές που δεν διαθέτουν αυτόματη λειτουργία, ο χρόνος συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται από τον χειριστή.

Η όλη δυσκολία των πριονοκορδόνων συγκόλλησης έγκειται στη διαφορά στα μεγέθη των λεπίδων τους και στα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται. Ως εκ τούτου, συχνά μετά την πρώτη συγκόλληση, η οποία έληξε μη ικανοποιητικά, ο συγκολλητής αναγκάζεται να επιλέξει πειραματικά κατάλληλους τρόπους λειτουργίας. Είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό σε περιττά υπολείμματα του καμβά.Αφού επιλεγεί η βέλτιστη λειτουργία, συνιστάται να γράψετε τις παραμέτρους της, έτσι ώστε η σωστή λειτουργία να μπορεί να εφαρμοστεί σε όλα τα πριόνια με τις ίδιες παραμέτρους.

Είναι πολύ σημαντικό να διατηρείτε καθαρές τις επιφάνειες των ηλεκτροδίων σε επαφή με το πριόνι. Η παρουσία ξένων ουσιών μεταξύ του ιστού και των ηλεκτροδίων αυξάνει την αντίσταση του κυκλώματος και διαταράσσει τη λειτουργία συγκόλλησης.

Ανόπτηση... Η ανόπτηση είναι απαραίτητη προκειμένου το μέταλλο, που έχει αποκτήσει αυξημένη σκληρότητα και ευθραυστότητα ως αποτέλεσμα της συγκόλλησης, να επιστρέψει την αρχική (ή κοντά σε αυτό) δομή, δηλ. έγινε πάλι πλαστικό και παχύρρευστο. Η ανόπτηση εκτελείται στους ίδιους σφιγκτήρες όπως η συγκόλληση, αλλά απουσία δύναμης ανατροπής και σε διαφορετικό τρόπο λειτουργίας ρεύματος.

Η θέρμανση μέχρι τη θερμοκρασία ανόπτησης (περίπου 600 ° C) και η αργή ψύξη πραγματοποιούνται μερικές φορές πιέζοντας, κρατώντας και αφήνοντας το κουμπί που τροφοδοτεί το ρεύμα ανόπτησης στα ηλεκτρόδια, ενώ το κουμπί παροχής ρεύματος ανόπτησης πιέζεται περιοδικά για να επιβραδύνει την ψύξη . Εάν η συσκευή δεν είναι εξοπλισμένη με πυρόμετρο, η θερμοκρασία ελέγχεται από το χρώμα του μετάλλου - όταν φτάσει στη θερμοκρασία ανόπτησης, θα πρέπει να είναι κόκκινο κερασιού. Μην ζεσταίνετε σε πορτοκαλί ή κίτρινο χρώμα, υποδεικνύοντας υψηλότερη θερμοκρασία. Η σταδιακή ψύξη κατά τη διάρκεια της ανόπτησης μπορεί να διαρκέσει περίπου 3-5 λεπτά. Ορισμένοι καμβάδες απαιτούν δύο κύκλους ψησίματος. Μερικές φορές η συγκόλληση και η ανόπτηση συνδυάζονται σε μία διαδικασία, αυξάνοντας τον χρόνο ψύξης της ραφής μετά τη συγκόλληση με περιοδικά εγκλείσματα του ρεύματος θέρμανσης.

Καθαρισμός του καμβά... Κατά την απόξεση, πρέπει να αφαιρεθεί η κρεμάστρα στη ζώνη συγκόλλησης από τη λεπίδα και να δοθεί η σωστή γεωμετρία στη μεσοδόντια κοιλότητα στην άρθρωση. Μπορείτε να το καθαρίσετε με σχεδόν οποιοδήποτε λειαντικό εργαλείο. Το κύριο πράγμα είναι ότι η επεξεργασμένη επιφάνεια είναι επίπεδη και ισόπεδη με τις παρακείμενες περιοχές. Κατά την απογύμνωση, ο κύκλος πρέπει να οδηγείται κατά μήκος της ραφής, όχι κατά μήκος της.

Ποιοτικός έλεγχος συγκόλλησης και ανόπτησης... Κατά τη συγκόλληση σε πριονοκορδέλες, ενδέχεται να παρουσιαστούν τα ακόλουθα ελαττώματα.

• Τα συγκολλημένα άκρα του ιστού μετατοπίζονται μεταξύ τους (οι επιφάνειες των άκρων του ιστού δεν βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο). Αυτό συμβαίνει όταν το εγκεφαλικό επεισόδιο ανατροπής είναι πολύ μεγάλο ή η τρέχουσα ισχύς είναι ανεπαρκής.
• Εκτόξευση τήγματος στην επιφάνεια του ιστού. Παρατηρείται όταν το ρεύμα είναι πολύ υψηλό.
• Έλλειψη διείσδυσης. Εμφανίζεται λόγω χαμηλής πίεσης και χαμηλής διαδρομής καθίζησης ή πολύ μικρού ρεύματος.

Σε καλά συγκολλημένα πριόνια, η ραφή συγκόλλησης πρέπει να προεξέχει τουλάχιστον 1,5 mm πάνω από την επιφάνεια της λεπίδας.

Η ποιότητα της ανόπτησης μπορεί να ελεγχθεί ως εξής - λυγίστε το ύφασμα γύρω από έναν κύκλο με ακτίνα κάμψης 20-25 cm και δείτε τη συμπεριφορά του. Εάν το τόξο κάμψης έχει σχήμα κοντά σε κύκλο και η ραφή δεν σπάει, τότε η συγκόλληση και η ανόπτηση έγιναν καλά. Εάν η κυρτή λεπίδα έχει σχήμα V, τότε το μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης είναι πολύ μαλακό λόγω της υπερβολικής ανόπτησης. Οι ρωγμές στη ζώνη συγκόλλησης υποδηλώνουν ανεπαρκή ανόπτηση (πολύ γρήγορη ψύξη).

Προετοιμασία του καμβά... Πριν από τη συγκόλληση, οι άκρες του υφάσματος που πρόκειται να ενωθούν πρέπει να είναι απαλλαγμένες από ρύπους.

Η σύνδεση των άκρων του πριονιού πραγματοποιείται από άκρο σε άκρο κατά μήκος των λοξότμητων άκρων που λαμβάνονται με ακόνισμα σε λειαντικό τροχό. Το σχήμα της λοξότμησης φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η τιμή της (c) κυμαίνεται ανάλογα με το πλάτος του ιστού και κυμαίνεται από 8 έως 12 mm, αλλά συχνά η λοξότμηση γίνεται πολύ λιγότερο. Είναι πολύ σημαντικό οι λοξότμητες επιφάνειες να είναι επίπεδες και να εφαρμόζουν άνετα μεταξύ τους. Είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί η τιμή του βήματος των δοντιών στη ζώνη σύνδεσης που είναι χαρακτηριστική του δεδομένου πριονιού.

Κολλητές... Οι καλύτερες κολλήσεις για πριόνια ταινίας συγκόλλησης είναι το ασήμι (PSr-45, και ακόμη καλύτερα - PSr-65). Δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε κολλήσεις αργύρου με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε ασήμι, για παράδειγμα το PSr-25 δεν είναι κατάλληλο.

Ροές... Είναι καλύτερο να αγοράσετε κάποιο είδος ειδικής ροής που μοιάζει με πάστα, σχεδιασμένο για συγκόλληση κραματοποιημένων χάλυβων σε υψηλή θερμοκρασία.Η παστώδης μορφή του flux είναι πιο βολική για αυτή τη δουλειά.

Εάν δεν υπάρχει ειδική ροή, μπορείτε να προετοιμάσετε μόνοι σας μια σύνθεση ζύμης. Πάρτε 10 μέρη βόρακα και ανακατέψτε τα με ένα μέρος χλωριούχου αμμωνίου. Προστίθεται νερό στο μείγμα που προκύπτει μέχρι να ληφθεί μια παχιά πάστα.

Κατ 'αρχήν, ένα τρυπάνι μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ροή, αλλά δεν είναι βολικό να το εφαρμόσετε στην άρθρωση.

Εξοπλισμός και εξαρτήματα... Η θέρμανση με συγκόλληση μπορεί να γίνει με διάφορους τρόπους, αλλά ο πιο συνηθισμένος είναι η θέρμανση με διάφορους καυστήρες αερίου. Η φλόγα σε έναν καυστήρα αερίου πρέπει να είναι είτε ελαφρώς ανεπάρκεια οξυγόνου (αν είναι δυνατόν) είτε ουδέτερη.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης εξαρτάται από την ποιότητα της συγκόλλησης. Εάν χρησιμοποιείται συγκόλληση PSr-45 με εύρος τήξης 660-725 ° C, τότε μια θερμοκρασία θέρμανσης περίπου 800 ° C θα είναι επαρκής. Μην υπερθερμαίνετε τον σύνδεσμο άσκοπα για να αποφύγετε ανεπιθύμητες δομικές αλλαγές στο μέταλλο.

Είναι απαραίτητο να έχετε μια συσκευή στην οποία μπορείτε να σφίξετε τα άκρα του πριονιού στην επιθυμητή θέση, ευθυγραμμίζοντας με ακρίβεια τις λεπίδες κατά μήκος της λοξότμησης και του πίσω μέρους της λεπίδας. Ένα σχέδιο μιας από τις πιθανές επιλογές για μια τέτοια συσκευή φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Αλλά είναι δυνατές απλούστερες επιλογές «φτιάξ' το μόνος σου».

Διαδικασία συγκόλλησης... Η συγκόλληση πριονοκορδέλας δεν διαφέρει ουσιαστικά από τη συγκόλληση με κράματα συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας άλλων προϊόντων (για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση, δείτε τα άρθρα Συγκόλληση μετάλλων και Συγκόλληση μετάλλων). Εκτελείται με την ακόλουθη σειρά.

Οι λοξότμητες άκρες επικαλύπτονται με ροή και τα άκρα του πριονιού σφίγγονται στο εξάρτημα έτσι ώστε οι άκρες να εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους και τα πίσω μέρη των άκρων της λεπίδας πιέζονται στην προεξοχή στο εξάρτημα. Κατά την εφαρμογή της ροής, πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να μην καλύπτει άλλες επιφάνειες πριονιού εκτός από τις ίδιες τις λοξοτμήσεις. Αυτό θα αποτρέψει τη ροή της συγκόλλησης σε εκείνα τα επίπεδα όπου δεν χρειάζεται και από όπου θα πρέπει να αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση.

Η σύνδεση θερμαίνεται με ένα φακό στην επιθυμητή θερμοκρασία και η συγκόλληση τροφοδοτείται στην άρθρωση. Η λιωμένη κόλληση αυθόρμητα, λόγω τριχοειδών δυνάμεων, έλκεται στην ένωση μεταξύ των καμβάδων, όπως αποδεικνύεται από την εμφάνιση της λωρίδας της σε όλη την περίμετρο της άρθρωσης. Απαιτείται πολύ λίγη συγκόλληση, επομένως δεν χρειάζεται να λιώσει η περίσσεια.

Είναι απαραίτητο να αφήσετε χρόνο για να κρυώσει η σύνδεση για αρκετά λεπτά και μόνο τότε αφαιρέστε το πριόνι από τη συσκευή. Εάν όλα γίνονται σωστά, τότε πρακτικά δεν πρέπει να υπάρχουν σφαιρίδια συγκόλλησης στον καμβά. Εάν υπάρχουν, πρέπει να αφαιρεθούν με προσεκτικό καθαρισμό.

Για να λειτουργεί σωστά το πριόνι ταινίας, είναι συγκολλημένο. Η μέθοδος με την οποία εκτελείται αυτή η διαδικασία επιλέγεται μεμονωμένα, σύμφωνα με τις ιδιαιτερότητες της λειτουργίας αυτού του υλικού. Σχετικά με τον εξοπλισμό για τα πριόνια ταινίας συγκόλλησης, θα εξετάσουμε περαιτέρω.

Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών πριονιών, τα οποία έχουν ατομικά χαρακτηριστικά χρήσης και ιδιόμορφο σχεδιασμό. Μερικοί χρησιμοποιούν δίσκο ως εργαλείο κοπής, ενώ άλλοι χρησιμοποιούν ταινία.

Η εγκατάσταση της ταινίας πριονιού πραγματοποιείται στις τροχαλίες των οδηγών και οδηγών. Για να το σφίξετε, θα πρέπει να κάνετε μεγάλες προσπάθειες, μόνο σε αυτή την περίπτωση, η γραμμή κοπής θα είναι ομοιόμορφη.

Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτού του σχεδίου είναι μεμονωμένα μπλοκ, τα οποία συμπληρώνονται και δημιουργούνται ανεξάρτητα. Σε μια απλή συσκευή, το υλικό κοπής της οποίας τροφοδοτείται χειροκίνητα, εγκαθίστανται πρόσθετοι μηχανισμοί, όπως ένα ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης της απόδοσης της συσκευής, χάρη στο οποίο λειτουργεί χωρίς την εξωτερική συμμετοχή κάποιου ατόμου.

Μεταξύ των κύριων δομικών στοιχείων του πριονιού, σημειώνουμε την παρουσία:

• ένα πλαίσιο στο οποίο υπάρχουν οδηγοί με τους οποίους κινείται η ταινία.
• για να σφίξετε τον ιμάντα, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός, ο οποίος έχει ελατήριο, μηχανική και υδραυλική κίνηση.
• θήκη ταινίας για κοπή?
• ένας μηχανισμός ανύψωσης τύπου βίδας, ο οποίος είναι εγκατεστημένος κοντά στον ιμάντα.
• μετάδοση τύπου ζώνης, στην οποία βρίσκονται οι σφήνες.
• έναν ηλεκτροκινητήρα χωρητικότητας περίπου δεκαπέντε κιλοβάτ ή έναν βενζινοκινητήρα με την ίδια χωρητικότητα·
• εκκεντρικά, με τη βοήθεια των οποίων το κούτσουρο στερεώνεται στο πλαίσιο.
• μια δεξαμενή νερού και μια βρύση που μουλιάζει το εξάρτημα κατά τη διαδικασία πριονίσματος.
• λωρίδα ράγας πάνω στην οποία κινείται η κατασκευή.

Επίσης, κάθε πριόνι διαθέτει ξεχωριστά σχεδιαστικά χαρακτηριστικά, όπως προστατευτικά κιγκλιδώματα και μηχανισμούς ώθησης που ενισχύουν την ασφάλεια. Για τη ρύθμιση και την προσαρμογή της εργασίας στην επιφάνεια εργασίας, υπάρχουν λωρίδες στις οποίες εφαρμόζονται οι σημάνσεις.

Η αρχή λειτουργίας του μηχανισμού βασίζεται στην τοποθέτηση ενός κορμού μεταξύ δύο οδηγών και στην άκαμπτη στερέωσή του. Για να προσδιορίσετε το πάχος της σανίδας, θα πρέπει να ανυψωθεί χρησιμοποιώντας έναν ειδικό μηχανισμό.

Για να συνδέσετε τα δύο άκρα της ταινίας του πριονιού, συγκολλήστε τα μεταξύ τους. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας. Η συγκόλληση με αντίσταση ενός πριονιού ταινίας συνίσταται στο γεγονός ότι η ηλεκτρική ενέργεια διέρχεται από τα δύο συνδεδεμένα άκρα του πριονιού, γεγονός που οδηγεί στην υπερθέρμανση και την τήξη των άκρων της λεπίδας. Για την παροχή ρεύματος χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια συνδεδεμένα με σφιγκτήρες.

Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός μηχανών συγκόλλησης με τις οποίες εκτελείται συγκόλληση με αντίσταση. Ορισμένες προηγμένες επιλογές είναι ικανές να αυτοματοποιήσουν τον κύκλο συγκόλλησης και ανόπτησης. Επομένως, αποκλείονται σφάλματα που σχετίζονται με υπερβολική συγκόλληση ή λανθασμένο χρονισμό κατά τη διάρκεια του οποίου μεταδίδεται η ώθηση. Σε απλούστερους μηχανισμούς, ο έλεγχος της τροφοδοσίας ανόπτησης και συγκόλλησης πραγματοποιείται από τον χειριστή.

Η αυτοκόλληση μιας ταινίας πριονιού είναι δυνατή μόνο εάν έχετε εμπειρία με αυτού του είδους τον εξοπλισμό. Μεταξύ των κύριων σχεδιαστικών χαρακτηριστικών της μηχανής συγκόλλησης με πριονοκορδέλα, σημειώνουμε την παρουσία:

• μέρος του σώματος;
• Μετασχηματιστής συγκόλλησης?
• μηχανισμοί σύσφιξης με ηλεκτρόδια και μοχλούς σύσφιξης.
• κουμπί εκκίνησης;
• σφιγκτήρες: κινητοί και σταθεροί.

Η κύρια λειτουργία του κινητού σφιγκτήρα είναι η ελεύθερη διαδρομή, με τη βοήθεια του οποίου πραγματοποιείται ανατροπή. Καθώς τα άκρα του πριονιού κινούνται το ένα προς το άλλο, σχηματίζεται μια χάντρα. Για να πιέζονται τα άκρα του πριονιού μεταξύ τους, χρησιμοποιείται ειδικό ελατήριο για τη δημιουργία πίεσης.

Η συγκόλληση με πριονοκορδέλα "Do-it-yourself" αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:

• πριόνι κοπής?
• καθαρισμός των ακραίων τμημάτων του·
• εγκατάσταση της λεπίδας στη δομή της μηχανής συγκόλλησης, προσδιορισμός του τρόπου λειτουργίας: διαδρομή και συρρίκνωση.
• συγκόλληση καμβάδων?
• Εκτέλεση ανόπτησης?
• καθαρισμός ραφών.

Το πρώτο βήμα, η κοπή, περιλαμβάνει τον προσδιορισμό του μεγέθους του πριονιού. Χρησιμοποιήστε ψαλίδι γκιλοτίνας ή τροχό κοπής για να κόψετε το επιθυμητό τμήμα της λεπίδας. Όταν χρησιμοποιείτε μια λεπίδα που είχε συγκολληθεί προηγουμένως, κόβονται περίπου πέντε εκατοστά σε κάθε πλευρά.

Σε αυτήν την περίπτωση, κατά την κοπή, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι κανόνες:

• το μέρος στο οποίο συνδέονται οι λεπίδες μεταξύ τους πρέπει να βρίσκεται μεταξύ των άνω τμημάτων των δοντιών.
• στη διαδικασία κοπής, θα πρέπει να αφεθεί ένα μικρό περιθώριο για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση του μετάλλου, το βέλτιστο επίδομα είναι ενάμισι χιλιοστό σε κάθε πλευρά.
• προσπαθήστε να κάνετε τη γραμμή κοπής όσο το δυνατόν πιο επίπεδη, η ποιότητα της περαιτέρω συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό.

Μόνο σε αυτή την περίπτωση, οι καμβάδες θα έχουν μια ευθεία γραμμή στην κάμψη.

Ένας αρκετά απλός τρόπος για να κάνετε κοπή είναι να τοποθετήσετε το πριόνι σε μια συγκεκριμένη θέση, να κόψετε και να καθαρίσετε κάθε ένα από τα άκρα ξεχωριστά.Σε αυτή την περίπτωση, ακόμη και αν υπάρχει μια μη κάθετη γραμμή κοπής, τα ακραία τμήματα της θα συνεχίσουν να είναι ενωμένα. Σε αυτή την περίπτωση, το ύφασμα μετά τη συγκόλληση θα διαφέρει σε ομοιόμορφη ραφή.

Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την απόδοση του καθαρισμού του καμβά. Αυτές οι περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από ακαθαρσίες, να απολιπανθούν με ασετόν ή οινόπνευμα. Χρησιμοποιήστε ένα λειαντικό για να τρίψετε τις άκρες. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να έχετε απόλυτα επίπεδες και λείες περιοχές.

Ακολουθεί η τοποθέτηση του καμβά στην επιφάνεια της συσκευής. Το προετοιμασμένο πριόνι πρέπει να εγκατασταθεί μέσα στον μηχανισμό σύσφιξης. Ταυτόχρονα, το ένα μέρος του παραμένει κινητό, ενώ το άλλο όχι. Στο κεντρικό τμήμα, οι άκρες του πριονιού συνδέονται μεταξύ τους. Η σύμπτωση των άκρων πρέπει να είναι τέλεια.

Με τη βοήθεια των κουμπιών ελέγχου της συσκευής ρυθμίζεται η προσπάθεια, η διαδρομή, η συρρίκνωση, ο τρόπος λειτουργίας της συσκευής. Αυτές οι παράμετροι για κάθε πριόνι επιλέγονται ξεχωριστά και εξαρτώνται από το μέγεθός του, το πάχος του χάλυβα, τα χαρακτηριστικά λειτουργίας κ.λπ. Με την αύξηση της διατομής του πριονιού, αυξάνεται το ρεύμα που απαιτείται για τη συγκόλληση.

Για να προσδιορίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους, χρησιμοποιήστε τις οδηγίες για τη συσκευή. Θα πρέπει να περιέχει έναν πίνακα σύμφωνα με τον οποίο θα πρέπει να καθοριστεί ο τρόπος λειτουργίας του εξοπλισμού. Σε ορισμένες συσκευές, αρκεί να επιλέξετε μόνο τη λειτουργία συγκόλλησης, χωρίς να προσδιορίσετε το ρεύμα και την τάση για λειτουργία. Για να συγκολλήσετε το πριόνι, ο μοχλός πρέπει να τοποθετηθεί σε μια συγκεκριμένη θέση.

Η συγκόλληση με λωρίδα πριονιού γίνεται πατώντας ένα κουμπί ή περιστρέφοντας έναν μοχλό. Μετά από αυτό, το ρεύμα εφαρμόζεται σε κάθε σφιγκτήρα και από αυτά μεταφέρεται στο πριόνι. Έτσι, το μέταλλο στη ζώνη σύνδεσης των δύο τμημάτων τήκεται και ενώνεται μεταξύ τους.

Το ελατήριο δρα στην επιφάνεια του κινητού σφιγκτήρα, ο οποίος μετατοπίζεται προς τον σταθερό σφιγκτήρα, στο βύθισμα. Ταυτόχρονα, σχηματίζεται ένα σφαιρίδιο συγκόλλησης στη ζώνη του κοντακίου, με τη βοήθεια του οποίου συνδέονται τα πριόνια.

Καθορίζοντας τις παραμέτρους συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξετε το χρόνο κατά τον οποίο εφαρμόζονται οι παλμοί ρεύματος. Οι μηχανές συγκόλλησης με αυτόματο τρόπο λειτουργίας απενεργοποιούν το ρεύμα μετά από λίγα δευτερόλεπτα από τη στιγμή που τροφοδοτήθηκαν. Ωστόσο, εάν αυτή η παράμετρος ρυθμίζεται χειροκίνητα στη μηχανή συγκόλλησης, τότε πρέπει να την παρακολουθείτε.

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, προκύπτουν ορισμένες δυσκολίες που σχετίζονται με το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το πριόνι. Σύμφωνα με αυτή την παράμετρο, προσδιορίζεται ο τρόπος λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί αυτή η παράμετρος χωρίς εμπειρία. Εάν τελικά η συγκόλληση δεν σας ικανοποίησε, τότε θα πρέπει να πειραματιστείτε, επιλέγοντας την απαραίτητη λειτουργία για περιττό κόψιμο του καμβά. Αφού επιλέξετε τον βέλτιστο τρόπο λειτουργίας, σημειώστε τις παραμέτρους του για να τον εφαρμόσετε στο μέλλον.

Λάβετε υπόψη ότι τα ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με το πριόνι πρέπει να είναι καθαρά. Ξένες ουσίες ή βρωμιές στην επιφάνειά τους επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα της συγκόλλησης του πριονιού.

Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την εκτέλεση ανόπτησης, η οποία βοηθά το μέταλλο, το οποίο έχει γίνει εύθραυστο και μάλλον σκληρό κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, να αποκτήσει αντοχή, σκληρότητα και ολκιμότητα. Για την ανόπτηση, χρησιμοποιούνται οι ίδιοι σφιγκτήρες όπως και στη διαδικασία συγκόλλησης. Ωστόσο, για τη λειτουργία χρησιμοποιείται διαφορετικός τρόπος παροχής ρεύματος.

Η βέλτιστη θερμοκρασία για την ανόπτηση είναι περίπου εξακόσιοι βαθμοί. Ταυτόχρονα, η ψύξη της συσκευής θα πρέπει να διατηρείται με αργό ρυθμό· για αυτό, το τρέχον κουμπί τροφοδοσίας θα πρέπει να κρατηθεί, να πατηθεί και να απελευθερωθεί σε συγκεκριμένο χρόνο. Για να κρυώσει σταδιακά το μέταλλο, πατήστε περιοδικά το κουμπί τρέχουσας τροφοδοσίας για ανόπτηση.

Εάν δεν υπάρχει πυρόμετρο στη μηχανή συγκόλλησης, τότε η θερμοκρασία ελέγχεται από τα εξωτερικά χαρακτηριστικά της μεταλλικής επιφάνειας. Κατά τη διαδικασία ψησίματος, ο χάλυβας παίρνει μια κερασιά απόχρωση.Σε καμία περίπτωση μην θερμαίνετε το μέταλλο σε πορτοκαλί ή ακόμα πιο κορεσμένο κόκκινο. Η διαδικασία της σταδιακής ψύξης του μετάλλου δεν διαρκεί περισσότερο από πέντε λεπτά. Ορισμένοι καμβάδες απαιτούν δύο κύκλους ανόπτησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η συγκόλληση και η ανόπτηση εκτελούνται με την ίδια διαδικασία. Σε αυτή την περίπτωση, ο χρόνος για την ψύξη των ραφών αυξάνεται με περιοδική παροχή ρεύματος στο μέταλλο.

Μετά τη συγκόλληση, το ύφασμα πρέπει να καθαριστεί από το σφαιρίδιο που σχηματίζεται στη συγκολλημένη ραφή. Σχεδόν κάθε λειαντικό εργαλείο είναι κατάλληλο για τον καθαρισμό ραφών. Η κύρια προϋπόθεση για τον καθαρισμό υψηλής ποιότητας είναι να αποκτήσετε μια επίπεδη και λεία επιφάνεια.

Σας προτείνουμε να εξοικειωθείτε με τα κύρια σφάλματα που συμβαίνουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης:

1. Μετατόπιση συγκολλημένων άκρων - σε αυτή την περίπτωση, οι λεπίδες βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται όταν υπάρχει ανεπαρκές ρεύμα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης ή όταν υπάρχει πολύ μεγάλη καθίζηση.

2. Η τήξη στον ιστό παρατηρείται κατά την παροχή ενός πολύ υψηλού ρεύματος.

3. Σχηματίζονται άψητα σημεία όταν η πίεση που παρέχεται στο σύστημα είναι πολύ χαμηλή.

Η ελάχιστη τιμή της προεξοχής της ραφής σε μια καλά συγκολλημένη πλάκα είναι περίπου ενάμισι χιλιοστό.

Για να ελεγχθεί η ποιότητα της ανόπτησης, ο ιστός κάμπτεται σε ακτίνα είκοσι εκατοστών και επιθεωρείται. Εάν το τόξο μοιάζει με τυπικό κύκλο και η ραφή παραμένει άθικτη, τότε η ποιότητα της συγκόλλησης είναι στο σωστό επίπεδο.

Το κόστος των πριονιών συγκόλλησης καθορίζεται κυρίως από το μέγεθος, το πάχος του χάλυβα και τα χαρακτηριστικά λειτουργίας τους. Ωστόσο, υπάρχει ένας άλλος τρόπος σύνδεσης του πριονιού - αυτός είναι η συγκόλληση. Αυτή η επιλογή είναι πιο εύκολη στο σπίτι από τη συγκόλληση.

Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να προετοιμάσετε τη λεπίδα, γι 'αυτό οι άκρες του πριονιού καθαρίζονται από βρωμιά και απολιπαίνονται. Τα άκρα του ιστού συνδέονται σε μια κομμένη θέση, ωστόσο, οι άκρες πρέπει να είναι λοξότμητες.

Χρησιμοποιήστε έναν λειαντικό τροχό για να φτιάξετε τις λοξότμητες άκρες. Η βέλτιστη λοξότμηση είναι οκτώ έως δώδεκα εκατοστά. Οι λοξότμητες περιοχές πρέπει να συνδέονται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα.

Για να κολλήσετε το πριόνι, θα χρειαστείτε κολλήσεις, η καλύτερη επιλογή είναι το ασημί PSR45 ή το PSR65. Δεν συνιστώνται συγκολλήσεις με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άργυρο.

Ως ροή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μια πάστα, η οποία χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλων. Αυτή η έκδοση του flux είναι εύκολη στη χρήση. Ελλείψει αυτής της ουσίας, είναι δυνατό να γίνει ανεξάρτητα. Για αυτό, το χλωριούχο αμμώνιο συνδυάζεται με βόρακα σε αναλογία ένα προς δέκα. Με τη βοήθεια του νερού, ρυθμίζεται η συνοχή της σύνθεσης, η οποία πρέπει να γίνει παστώδης.

Ένας καυστήρας αερίου χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του πριονιού κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η θερμοκρασία θέρμανσης καθορίζεται από τον τύπο της συγκόλλησης, η βέλτιστη τιμή είναι από 650 έως 600 μοίρες. Μην υπερθερμαίνετε το μέταλλο για να μην καταστρέψετε τη δομή του. Με τη βοήθεια ειδικής συσκευής, τα άκρα του πριονιού συνδέονται μεταξύ τους. Η διαδικασία συγκόλλησης είναι η εξής. Πρώτα απ 'όλα, η ροή πρέπει να εφαρμόζεται στην επιφάνεια των άκρων. Προσπαθήστε να εφαρμόσετε την πάστα αποκλειστικά σε λοξότμητες περιοχές.

Περαιτέρω, οι αρμοί θερμαίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και η συγκόλληση τροφοδοτείται στη διασταύρωση των άκρων του πριονιού. Μετά από αυτό, εμφανίζεται μια λωρίδα στην επιφάνεια, που δείχνει ότι η συγκόλληση έχει γίνει σωστά. Η συγκόλληση τήκεται όχι υπό την επίδραση του φακού, αλλά από το προηγουμένως θερμαινόμενο μέταλλο. Μετά από λίγα λεπτά, το μέταλλο κρυώνει, μόνο μετά από αυτό, το πριόνι αφαιρείται από τον μηχανισμό. Με την παρουσία μικρών οζιδίων, η ραφή καθαρίζεται με οποιοδήποτε λειαντικό υλικό.

Βίντεο πριόνια ταινίας συγκόλλησης: