Φτιάξτο μόνος σου επισκευή πριονοκορδέλας για ξύλο

Ειδικό μηχάνημα συγκόλλησης πριονοκορδέλων

Πότε μπορεί να απαιτείται συγκόλληση με πριόνι ταινίας;

• Κατά τη λειτουργία του πριονιού ταινίας, μπορεί να σπάσει. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται επισκευή.
• Τα πριόνια παραδίδονται σε κόλπους, απαιτείται και η συγκόλλησή τους για προετοιμασία για εργασία.

Τεχνολογικές δυσκολίες συγκόλλησης:

• Τα πριόνια ταινίας είναι κατασκευασμένα από χάλυβες, κράματα, διμεταλλικά, τα οποία είναι δύσκολο να συγκολληθούν (για το λόγο αυτό, η συγκόλληση με τόξο αργού, ημιαυτόματη συγκόλληση και ακόμη περισσότερο η συγκόλληση, η οποία είναι πολύ κατώτερη σε αντοχή από οποιαδήποτε συγκόλληση για προφανείς λόγους, είναι δεν χρησιμοποιείται σε επαγγελματικές επισκευές). Επιπλέον, οι κατασκευαστές κρατούν μυστικές πληροφορίες από τι είναι κατασκευασμένο το πριόνι. Επομένως, οι τρόποι συγκόλλησης, κατά κανόνα, πρέπει να καθορίζονται εμπειρικά.

• Το σχήμα του δοντιού στη ζώνη σχεδόν συγκόλλησης επηρεάζει το μέγεθος του φορτίου κατά τη λειτουργία.

Η τεχνολογική διαδικασία ολοκληρώνεται με τον ποιοτικό έλεγχο των συγκολλήσεων.

Για τη διευκόλυνση της μεταφοράς πριονοκορδέλας, μπορούν να διπλωθούν με δύο τρόπους:
- δαχτυλίδι?
- δίπλωμα σε θηλιά.

Περαιτέρω επεξεργασία για πριόνια ξύλου.
Εάν το πριόνι σας δεν είναι προετοιμασμένο για εργασία, είναι απαραίτητο να κάνετε την καλωδίωση και το ακόνισμά του. Η καλωδίωση γίνεται στο μισό πάχος του σώματος, δηλαδή αν έχεις πριόνι 1 cm αντίστοιχα, η καλωδίωση γίνεται 0,5 cm ανά πλευρά. Η καλωδίωση πηγαίνει: ένα δόντι προς τα δεξιά, το δεύτερο προς τα αριστερά, το τρίτο δόντι είναι ίσιο - πετάει τα τσιπ. Για σκληρό βράχο και χειμερινό δάσος, συνιστάται να κάνετε δέκα λιγότερες καλωδιώσεις. Όταν ακονίζετε, η πέτρα πρέπει να περάσει από ολόκληρο το προφίλ, δεν επιτρέπεται ο εμπρησμός.

Για διευκόλυνση της εργασίας και διασφάλιση της ακριβούς σύνδεσης των καμβάδων, κατασκευάζεται ένα απλό εξάρτημα που αποτελείται από μια βάση, αλεσμένη με τέτοιο τρόπο ώστε το πίσω μέρος του καμβά να μπορεί να ακουμπά στο πλάι, και δύο ράβδους σύσφιξης. Το εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί από συνηθισμένο μαύρο χάλυβα.

Ένα πριόνι συγκολλημένο σε μια τέτοια συσκευή μπορεί να αντέξει περισσότερες από τριάντα κοπές σε στρογγυλή ξυλεία (αλουμίνιο) με διάμετρο 30 mm. Το πριόνι μαγειρεύεται στο ελάχιστο ρεύμα που είναι δυνατό να ρυθμιστεί στον μετατροπέα σας με το σχηματισμό ενός μικρού κυλίνδρου ανάποδα. Η επιχαλκωμένη ράβδος SV-08G2S χρησιμοποιείται ως πρόσθετο. Μετά τη συγκόλληση, το πριόνι πρέπει να κρυώσει στα εργαλεία. Η ραφή καθαρίζεται μηχανικά στο επίπεδο του πριονιού.

Το εξάρτημα συγκόλλησης με πριονοκορδέλα μπορεί να χρησιμοποιηθεί παρόμοια με αυτό που χρησιμοποιήσαμε για τη συγκόλληση TIG. Ωστόσο, εάν κατά τη συγκόλληση οι συγκολλημένες άκρες ήταν σε επαφή με το μέταλλο του εργαλείου και παρείχαν ελάχιστη απομάκρυνση θερμότητας, τότε για τη συγκόλληση το εξάρτημα στη διασταύρωση των άκρων των πάνελ πρέπει να αλέθεται με ένα "βύθισμα". Τα άκρα του πριονιού ενώνονται από άκρη σε άκρη κατά μήκος λοξότμητων άκρων, τα οποία μπορούν να ληφθούν με επεξεργασία σε λειαντικό τροχό. Η μεταβλητή (c) εξαρτάται από το πάχος και μπορεί να είναι έως 12mm. Οι λοξότμητες άκρες πρέπει να εφαρμόζονται με ακρίβεια και σφιχτά μεταξύ τους, δεν επιτρέπονται γρέζια, μη επιπεδότητα λοξότμητων επιφανειών.

Συγκόλληση υψηλής θερμοκρασίας, η τεχνολογία του δεν διαφέρει από την τεχνολογία σκληρής συγκόλλησης οποιωνδήποτε άλλων προϊόντων. Ως κολλήσεις, είναι λογικό να χρησιμοποιείτε ασημένιες κολλήσεις με υψηλή περιεκτικότητα σε ασήμι PSR 40. Psr45, ακόμα καλύτερο Psr65 (μπορείτε να αγοράσετε ένα εισαγόμενο ανάλογο του Castolin EcoBraz 38240 στο ηλεκτρονικό κατάστημα Svarportal στην ενότητα "Αναλώσιμα - Συγκολλήσεις"). Συγκολλήσεις με χαμηλή περιεκτικότητα σε άργυρο, για παράδειγμα, Psr25, δεν είναι κατάλληλες για συγκόλληση.Οι πάστες χρησιμοποιούνται ως flux ή ξηρή σκόνη flux PV209 (διαβάστε πώς να το μαγειρέψετε μόνοι σας). Μπορείτε επίσης να ετοιμάσετε μια πάστα μόνοι σας παίρνοντας δέκα μέρη βόρακα και ανακατεύοντάς τον με ένα μέρος χλωριούχου αμμωνίου. Προστίθεται νερό στο προκύπτον μείγμα για να σχηματιστεί μια πάστα. Όταν χρησιμοποιείτε αυτοαναρροή συγκόλληση Castolin EcoBraz 38240, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιείτε τις ροές που περιγράφονται παραπάνω.

Η συγκόλληση πραγματοποιείται με καυστήρα σε φλόγα ακετυλενίου-οξυγόνου, η οποία έχει επαρκή ένταση θέρμανσης και υψηλή θερμοκρασία καύσης. Η συγκόλληση δεν πρέπει να λιώσει από τη φλόγα του καυστήρα, αλλά από τη θερμότητα του θερμαινόμενου μετάλλου. Η λιωμένη συγκόλληση θα συρθεί αυθόρμητα στον σφιχτά προσαρμοσμένο σύνδεσμο του πριονιού λόγω της δράσης των τριχοειδών δυνάμεων.
Το πριόνι κρυώνει σε θερμοκρασία δωματίου. Οι μεταλλικές αποθέσεις πρέπει να καθαρίζονται.

Πρέπει να είστε συνδεδεμένοι για να δημοσιεύσετε ένα σχόλιο.

Τα πριόνια ταινίας χρησιμοποιούνται ευρέως σε όλη τη βιομηχανία ξυλουργικής, ξυλουργικής, βιομηχανίας επίπλων κ.λπ. Χρησιμοποιούνται σε διάφορα πριονιστήρια, πριονοκορδέλες και πριονοκορδέλες.

Ένα χαρακτηριστικό των πριονοκορδέλας είναι μια συνεχής επιφάνεια κοπής, η οποία είναι ένας δακτύλιος από μεταλλική ταινία με δόντια. Για την κατασκευή πριονοκορδέλας, μια προπαρασκευασμένη ταινία συγκολλάται σε δακτύλιο. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται επίσης για την επισκευή σπασμένων πριονιών. Σχετικά με την τεχνολογία των πριονιών ταινίας συγκόλλησης και θα συζητηθεί στο άρθρο.

Χωρίζεται σε διάφορα στάδια - προετοιμασία, ακόνισμα, συγκόλληση και τοποθέτηση των δοντιών του πριονιού που προκύπτει. Πρέπει να δίνεται η δέουσα προσοχή σε όλα τα στάδια. Ας εξετάσουμε την τεχνολογία με περισσότερες λεπτομέρειες.

Η επισκευή πριονοκορδέλας έχει τα δικά της χαρακτηριστικά

Κατά κανόνα, μια μηχανή συγκόλλησης με πριονοκορδέλα λειτουργεί ως εξής: τα άκρα του πριονιού συσφίγγονται σε σφιγκτήρες, ενώνονται και στη συνέχεια περνά μέσα από αυτά ένα ρεύμα, το οποίο λιώνει και συγκολλά τις άκρες των άκρων. Το ρεύμα τροφοδοτείται μέσω των ηλεκτροδίων, τα οποία συνδέονται με τους σφιγκτήρες.

Υπάρχουν διάφοροι τύποι τέτοιων συσκευών. Στη συνέχεια, θα δούμε πώς διαφέρουν. Συμβατικά, μπορούν να ταξινομηθούν σε τρεις ομάδες.

Αυτές οι συσκευές είναι φθηνές, συμπαγείς, όχι πολύ υψηλής απόδοσης και προορίζονται για μικρές ποσότητες εργασίας - για παράδειγμα, για επισκευή πριονιών σε βιομηχανικά πριονιστήρια.

Τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας απαιτούν υψηλή ποιότητα προετοιμασίας ραφών, υψηλή ποιότητα ηλεκτροδίων, καλή ρύθμιση των σφιγκτήρων και σωστή ρύθμιση της λειτουργίας.

Η παραγωγικότητα είναι πολύ υψηλότερη, τέτοιες συσκευές μπορούν να ταξινομηθούν ως μεσαία τάξη. Λειτουργούν με βάση την αρχή της συνεχούς σύντηξης και προορίζονται για τη συγκόλληση όλων των τύπων υφασμάτων, συμπεριλαμβανομένων των διμεταλλικών.

Χαρακτηριστικά της τεχνολογίας - υψηλές απαιτήσεις για την επιφάνεια των υφασμάτων και των ηλεκτροδίων, η ανάγκη διατήρησης του σωστού βήματος των δοντιών, λαμβάνοντας υπόψη τις απώλειες μετάλλων. Μια σωστά επιλεγμένη λειτουργία χαρακτηρίζεται από μια καλή, ομοιόμορφη διαδικασία αναβοσβήνει σε όλη τη διάρκεια της συγκόλλησης.

Η διαδικασία συγκόλλησης είναι αυτοματοποιημένη, ο χειριστής χρειάζεται μόνο να εγκαταστήσει τα πριόνια στη μηχανή και να αφαιρέσει τις συγκολλημένες λεπίδες. Τέτοιες συσκευές έχουν καλή απόδοση και χρησιμοποιούνται, κατά κανόνα, σε κέντρα εξυπηρέτησης.

Εκτός από τις μηχανές συγκόλλησης, κατά τη συγκόλληση πριονοκορδέλων, απαιτούνται ορισμένες βοηθητικές συσκευές - γκιλοτίνες λεπίδων, μηχανές απογύμνωσης, πυρόμετρα κ.λπ.

Εξετάστε την τεχνολογία συγκόλλησης. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, χωρίζεται σε διάφορα στάδια, τα οποία θα εξεταστούν με τη σειρά.

Πριν από τη συγκόλληση του καμβά, πρέπει να προετοιμαστεί. Η προετοιμασία του πριονιού αποτελείται από πολλά στάδια.

Το ύφασμα κόβεται με ειδικό ψαλίδι γκιλοτίνας. Αν δεν υπάρχουν, μπορείτε να κόψετε τον καμβά με μια σμίλη ή μηχανή κοπής. Εάν η συγκόλληση υποτίθεται ότι θα πραγματοποιηθεί στην περιοχή που συγκολλήθηκε πριν, τότε πρέπει να αποκοπούν 5 χιλιοστά από την τελευταία ραφή σε κάθε πλευρά.

Η λεπίδα κόβεται ανάμεσα στις κορυφές των δοντιών. Σε κάθε πλευρά αφήστε ένα επίδομα περίπου ενάμισι χιλιοστό. Η γραμμή κοπής πρέπει να είναι αυστηρά κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού.

Πριόνι ταινίας, πολύ εύκαμπτο αλλά εύθραυστο εργαλείο

Ο προετοιμασμένος καμβάς πρέπει να καθαριστεί. Για να γίνει αυτό, καθαρίζονται από ρύπους, εάν είναι απαραίτητο, καθαρίζονται με ακετόνη ή οινόπνευμα. Οι άκρες επεξεργάζονται με λειαντικό υλικό, αφαιρώντας γρέζια και ανωμαλίες - αυτό είναι βολικό να το κάνετε σε μια μηχανή λείανσης.

Μετά από αυτό έρχεται η συγκόλληση του καμβά. Το προετοιμασμένο φύλλο στερεώνεται στη μηχανή και συγκολλάται.

Η προετοιμασμένη λεπίδα είναι τοποθετημένη στον μηχανισμό σύσφιξης της συσκευής για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας έτσι ώστε οι άκρες της λεπίδας να συμπίπτουν πλήρως και να βρίσκονται στη μέση του χώρου μεταξύ των σφιγκτήρων. Η δύναμη, η λειτουργία ανατροπής και η πορεία της ανατροπής επιλέγονται ανάλογα με τον καμβά - η τεκμηρίωση για τις συσκευές περιέχει πίνακες με πληροφορίες για τις λειτουργίες για διάφορους καμβάδες. Η επιλεγμένη λειτουργία ρυθμίζεται περιστρέφοντας τα κουμπιά ελέγχου.

Το μηχάνημα ξεκινά με περιστροφή του διακόπτη μαχαιριού ή πατώντας το κουμπί. Σε αυτή την περίπτωση, το ρεύμα αρχίζει να ρέει προς τα ηλεκτρόδια και λιώνει το μέταλλο στη διασταύρωση. Ο κινητός σφιγκτήρας πηγαίνει στο σταθερό και σχηματίζει μια συγκολλημένη χάντρα στη θέση της ραφής.

Μια σημαντική παράμετρος είναι ο χρόνος της τρέχουσας παροχής. Κατά κανόνα, με αυτόματη συγκόλληση είναι ένα ή δύο δευτερόλεπτα, με χειροκίνητη συγκόλληση ελέγχεται από τον χειριστή.

Εάν η συγκόλληση δεν ήταν ικανοποιητική, επιλέγονται και καταγράφονται οι κατάλληλες ρυθμίσεις. αργότερα χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση παρόμοιων καμβάδων.

Τα ηλεκτρόδια πρέπει να είναι καθαρά. Η κακή επαφή μεταξύ των ηλεκτροδίων και του φύλλου αυξάνει την αντίσταση και διακόπτει τη διαδικασία συγκόλλησης.

Για τη σύνδεση των πριονιών απαιτείται ειδική εγκατάσταση

Αμέσως μετά τη συγκόλληση, το πριόνι δεν είναι κατάλληλο για χρήση. Προκειμένου να τεθεί σε σωστή κατάσταση, πραγματοποιούνται διάφορες επεμβάσεις.

Κατά τη συγκόλληση, το υλικό του ιστού σκληραίνει και γίνεται εύθραυστο. Η ανόπτηση του επιτρέπει να ανακτήσει την ολκιμότητα και τη σκληρότητα. Το πριόνι δεν αφαιρείται από το μηχάνημα, το βύθισμα τίθεται στο μηδέν, επιλέγεται μια άλλη τρέχουσα λειτουργία. Πατώντας το κουμπί για την εφαρμογή ρεύματος στην ανόπτηση, η ραφή θερμαίνεται και στη συνέχεια ψύχεται αργά. Εάν δεν υπάρχει πυρόμετρο, η θερμοκρασία ελέγχεται οπτικά. Το βέλτιστο χρώμα για τη θερμότητα του μετάλλου είναι το κόκκινο κερασιού. Το πορτοκαλί ή το κίτρινο υποδηλώνει υπερθέρμανση.

Η ψύξη διαρκεί τρία έως πέντε λεπτά. Ορισμένοι καμβάδες απαιτούν δύο κύκλους.

Κατά την απογύμνωση της λεπίδας από τη συγκολλημένη περιοχή, αφαιρείται η εισροή μετάλλου και αφαιρείται επίσης το σωστό σχήμα της κοιλότητας μεταξύ των δοντιών της λεπίδας. Οποιοδήποτε λειαντικό είναι κατάλληλο για απογύμνωση, το καλύτερο από όλα - μια μηχανή λείανσης.

• Τα κράματα από τα οποία κατασκευάζονται οι λεπίδες πριονιού είναι δύσκολο να συγκολληθούν.
• Όταν εργάζεστε στη ραφή συγκόλλησης, πέφτουν τα οριακά φορτία.
• Η γεωμετρία των δοντιών στην περιοχή συγκόλλησης επηρεάζει τα φορτία κατά τη λειτουργία.

Από όσα διαβάσατε παραπάνω, μάθατε πώς πραγματοποιείται η συγκόλληση με πριονοκορδέλες, τι εξοπλισμός υπάρχει για τη συγκόλληση πριονοκορδέλων και ποια χαρακτηριστικά έχει αυτή η διαδικασία. Ελπίζουμε ότι οι παρεχόμενες πληροφορίες θα σας φανούν χρήσιμες.

Υπάρχουν δύο κύριοι τρόποι σύνδεσης πριονοκορδέλας: συγκόλληση με φλας σε πισινό σε ειδικές μηχανές συγκόλλησης και συγκόλληση.

Παράγεται μεγάλος αριθμός μοντέλων μηχανών για συγκόλληση με αντίσταση πριονοκορδέλας. Τα πιο προηγμένα από αυτά παρέχουν έναν αυτοματοποιημένο κύκλο συγκόλλησης και ανόπτησης, εξαλείφοντας την πιθανότητα σφάλματος του χειριστή στο χρονισμό του ηλεκτρικού παλμού κατά τη συγκόλληση και την ανόπτηση. Στις πιο απλές συσκευές, οι χρόνοι συγκόλλησης και ανόπτησης ελέγχονται από τον χειριστή.

Η απλούστερη συσκευή για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας φαίνεται στην παρακάτω φωτογραφία. Αποτελείται από ένα περίβλημα (1), έναν μετασχηματιστή συγκόλλησης (2), έναν μηχανισμό σύσφιξης με ηλεκτρόδια και μοχλούς σύσφιξης (3), ένα κουμπί εκκίνησης (4). Ο μηχανισμός σύσφιξης, με τη σειρά του, αποτελείται από σταθερούς (5) και κινητούς (6) σφιγκτήρες.Το τελευταίο έχει ένα ελεύθερο παιχνίδι απαραίτητο για την υλοποίηση του σχεδίου - την κίνηση των άκρων του πριονιού το ένα προς το άλλο με το σχηματισμό ενός σφαιριδίου συγκόλλησης. Κάτω από τη δράση ενός ελατηρίου που δημιουργεί πίεση ανατροπής, τα άκρα του πριονιού πιέζονται μεταξύ τους με μια ορισμένη δύναμη.

Η διαδικασία των πριονοκορδόνων συγκόλλησης περιλαμβάνει τις ακόλουθες λειτουργίες:

• πριόνι κοπής?
• καθαρισμός των συνδεδεμένων άκρων.
• εγκατάσταση της λεπίδας στη μηχανή συγκόλλησης, επιλογή της τρέχουσας λειτουργίας, ρύθμιση της απαραίτητης δύναμης και της πορείας της βροχόπτωσης.
• συγκόλληση υφασμάτων?
• είδε ανόπτηση?
• καθαρισμός ραφών.

τομή. Το κόψιμο με λεπίδες γίνεται καλύτερα με ψαλίδι γκιλοτίνας, αλλά μπορεί να κοπεί με τροχό κοπής ή σμιλευμένο. Εάν η λεπίδα έχει ήδη συγκολληθεί στο παρελθόν, κόψτε περίπου 5 mm από κάθε άκρο κατά την επανασυγκόλληση.

Σε κάθε περίπτωση, κατά την κοπή πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:

• το σημείο σύνδεσης πρέπει να βρίσκεται μεταξύ των κορυφών των δοντιών.
• κατά την κοπή, πρέπει να αφήνεται περιθώριο για βύθισμα (περίπου 1,5 mm για κάθε άκρο της ταινίας).
• Η γραμμή κοπής πρέπει να είναι ευθεία, κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού.

Το τελευταίο είναι απαραίτητο ώστε η συγκολλημένη λεπίδα πριονιού να μην έχει κάμψη στη διασταύρωση (κατά μήκος της πίσω γραμμής).

Υπάρχει ένας αρκετά απλός τρόπος για να κόψετε με ακρίβεια τα φύλλα ταινίας που πρόκειται να συγκολληθούν. Συνίσταται στην τοποθέτηση του πριονιού όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα (μεσαία εικόνα) και στην κοπή ή αφαίρεση γρεζιών και των δύο άκρων της λεπίδας ταυτόχρονα (συναρμολόγηση). Με αυτή την επεξεργασία των άκρων, ακόμα κι αν η γραμμή κοπής δεν είναι κάθετη στο πίσω μέρος του πριονιού, τα άκρα του θα εξακολουθούν να ταιριάζουν μεταξύ τους όπως αναμένεται και θα εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της λεπίδας μετά τη συγκόλληση.

Καθάρισε. Τα άκρα του πριονιού καθαρίζονται από ακαθαρσίες και απολιπαίνονται με ασετόν ή οινόπνευμα. Οι ενωμένες άκρες καθαρίζονται με λειαντικό. Πρέπει να είναι ομοιόμορφα, χωρίς γρέζια.

Τοποθέτηση του υφάσματος στο μηχάνημα. Το προετοιμασμένο πριόνι τοποθετείται στον μηχανισμό σύσφιξης (το ένα άκρο σε σταθερό σφιγκτήρα, το άλλο σε κινητό) έτσι ώστε οι άκρες του να συναντώνται στη μέση του ελεύθερου χώρου μεταξύ των σφιγκτήρων. Στην περίπτωση αυτή πρέπει να διασφαλίζεται η πλήρης σύμπτωσή τους.

Τα αντίστοιχα κουμπιά ελέγχου ρυθμίζουν τη δύναμη και τη διαδρομή του βυθίσματος, τη λειτουργία συγκόλλησης. Όλες αυτές οι παράμετροι εξαρτώνται από τις διαστάσεις των πριονιών που πρόκειται να συγκολληθούν. Όσο μεγαλύτερη είναι η διατομή του πριονιού, τόσο μεγαλύτερο είναι το απαιτούμενο ρεύμα συγκόλλησης και τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη ανατροπής.

Οι οδηγίες για τις μηχανές συγκόλλησης περιέχουν πίνακες που περιέχουν όλες τις απαραίτητες ρυθμίσεις ανάλογα με το μέγεθος του πριονιού που πρόκειται να συγκολληθεί. Συχνά, οι τρόποι συγκόλλησης ρυθμίζονται χωρίς να προσδιορίζεται μια συγκεκριμένη τιμή του ρεύματος και της τάσης συγκόλλησης. Για να συγκολλήσετε ένα συγκεκριμένο πριόνι, πρέπει απλώς να ρυθμίσετε τη λαβή ελέγχου σε μια συγκεκριμένη θέση (για παράδειγμα I, II ή III).

Συγκόλληση. Η διαδικασία συγκόλλησης ενεργοποιείται πατώντας ένα κουμπί ή περιστρέφοντας τη λαβή. Σε αυτή την περίπτωση, τροφοδοτείται ρεύμα στους σφιγκτήρες και από αυτούς στα άκρα του πριονιού, ως αποτέλεσμα του οποίου το μέταλλο τήκεται στη ζώνη άρθρωσης. Κάτω από τη δράση του ελατηρίου, ο κινητός σφιγκτήρας αρχίζει να μετατοπίζεται προς τον ακίνητο κατά την έκταση της διαδρομής ρεύματος, ως αποτέλεσμα του οποίου σχηματίζεται ένα συγκολλημένο σφαιρίδιο στη ζώνη άρθρωσης, που συνδέει τα άκρα του πριονιού.

Εκτός από την τιμή της ισχύος ρεύματος, η πιο σημαντική παράμετρος είναι ο χρόνος του τρέχοντος παλμού. Οι συγκολλητές με λειτουργία αυτόματης συγκόλλησης απενεργοποιούν την παροχή ρεύματος μετά από ορισμένο χρόνο (συνήθως 1-2 δευτερόλεπτα). Όταν εργάζεστε σε μηχανές που δεν διαθέτουν αυτόματη λειτουργία, ο χρόνος συγκόλλησης πρέπει να ελέγχεται από τον χειριστή.

Η όλη πολυπλοκότητα των πριονοκορδόνων συγκόλλησης έγκειται στη διαφορά στο μέγεθος των λεπίδων τους και στα υλικά από τα οποία κατασκευάζονται. Ως εκ τούτου, συχνά μετά την πρώτη συγκόλληση, η οποία τελείωσε μη ικανοποιητικά, ο συγκολλητής αναγκάζεται να επιλέξει πειραματικά κατάλληλους τρόπους λειτουργίας. Αυτό γίνεται καλύτερα σε περιττά υπολείμματα του καμβά.Αφού επιλεγεί ο βέλτιστος τρόπος λειτουργίας, συνιστάται να γράψετε τις παραμέτρους του, έτσι ώστε η σωστή λειτουργία να μπορεί να εφαρμοστεί σε όλα τα πριόνια με τις ίδιες παραμέτρους.

Είναι πολύ σημαντικό να διατηρείτε καθαρές τις επιφάνειες των ηλεκτροδίων σε επαφή με το πριόνι. Η παρουσία ξένων ουσιών μεταξύ του φύλλου και των ηλεκτροδίων αυξάνει την αντίσταση του κυκλώματος και διαταράσσει τη λειτουργία συγκόλλησης.

Ανόπτηση. Η ανόπτηση είναι απαραίτητη ώστε το μέταλλο, που έχει αποκτήσει αυξημένη σκληρότητα και ευθραυστότητα ως αποτέλεσμα της συγκόλλησης, να επιστρέψει την αρχική (ή κοντά σε αυτό) δομή, δηλ. έγινε πάλι πλαστικό και παχύρρευστο. Η ανόπτηση πραγματοποιείται στους ίδιους σφιγκτήρες όπως η συγκόλληση, αλλά απουσία δύναμης ανατροπής και σε διαφορετικό τρόπο λειτουργίας ρεύματος.

Η θέρμανση μέχρι τη θερμοκρασία ανόπτησης (περίπου 600°C) και η αργή ψύξη πραγματοποιούνται μερικές φορές πατώντας, κρατώντας και απελευθερώνοντας το κουμπί που εφαρμόζει το ρεύμα ανόπτησης στα ηλεκτρόδια, ενώ το κουμπί για την εφαρμογή του ρεύματος ανόπτησης πιέζεται περιοδικά για επιβράδυνση η ψύξη. Εάν η συσκευή δεν είναι εξοπλισμένη με πυρόμετρο, η θερμοκρασία ελέγχεται από το χρώμα του μετάλλου - όταν φτάσει στη θερμοκρασία ανόπτησης, θα πρέπει να είναι κόκκινο κερασιού. Μην ξαναζεσταίνετε σε πορτοκαλί ή κίτρινο χρώμα, υποδεικνύοντας υψηλότερη θερμοκρασία. Η σταδιακή ψύξη κατά τη διάρκεια της ανόπτησης μπορεί να διαρκέσει περίπου 3-5 λεπτά. Ορισμένες λεπίδες απαιτούν δύο κύκλους ανόπτησης. Μερικές φορές η συγκόλληση και η ανόπτηση συνδυάζονται σε μία διαδικασία, αυξάνοντας τον χρόνο ψύξης της ραφής μετά τη συγκόλληση με περιοδική ενεργοποίηση του ρεύματος θέρμανσης.

Απογύμνωση του καμβά. Κατά την απογύμνωση, η εισροή στη ζώνη συγκόλλησης πρέπει να αφαιρεθεί από τη λεπίδα και να δοθεί η σωστή γεωμετρία της μεσοδόντιας κοιλότητας στη συμβολή. Μπορεί να καθαριστεί με σχεδόν οποιοδήποτε λειαντικό εργαλείο. Το κύριο πράγμα είναι ότι η επεξεργασμένη επιφάνεια είναι λεία και επίπεδη με τις γειτονικές περιοχές. Κατά την απογύμνωση, ο κύκλος πρέπει να κατευθύνεται κατά μήκος της ραφής και όχι κατά μήκος της.

Ποιοτικός έλεγχος συγκόλλησης και ανόπτησης. Κατά τη συγκόλληση σε πριονοκορδέλες, ενδέχεται να παρουσιαστούν τα ακόλουθα ελαττώματα.

• Τα συγκολλημένα άκρα του ιστού μετατοπίζονται μεταξύ τους (οι επιφάνειες των άκρων του ιστού δεν βρίσκονται στο ίδιο επίπεδο). Αυτό συμβαίνει όταν η βροχόπτωση είναι πολύ μεγάλη ή το ρεύμα είναι ανεπαρκές.
• Εξαγωγή του τήγματος στην επιφάνεια του φύλλου. Εμφανίζεται όταν το ρεύμα είναι πολύ υψηλό.
• Έλλειψη διείσδυσης. Εμφανίζονται λόγω χαμηλής πίεσης και χαμηλής διαδρομής ή πολύ μικρού ρεύματος.

Στα συγκολλημένα πριόνια υψηλής ποιότητας, η συγκόλληση πρέπει να προεξέχει πάνω από την επιφάνεια της λεπίδας κατά τουλάχιστον 1,5 mm.

Η ποιότητα της ανόπτησης μπορεί να ελεγχθεί με τον ακόλουθο τρόπο - λυγίστε το ύφασμα γύρω από την περιφέρεια με ακτίνα κάμψης 20-25 cm και δείτε τη συμπεριφορά του. Εάν το τόξο κάμψης έχει σχήμα κοντά σε κύκλο και η ραφή δεν ραγίζει, τότε η συγκόλληση και η ανόπτηση έχουν πραγματοποιηθεί καλά. Εάν η λυγισμένη λεπίδα έχει σχήμα V, τότε το μέταλλο στη ζώνη συγκόλλησης είναι πολύ μαλακό λόγω της υπερβολικής ανόπτησης. Η εμφάνιση ρωγμών στη ζώνη συγκόλλησης υποδηλώνει ανεπαρκή ανόπτηση (πολύ γρήγορη ψύξη).

Προετοιμασία Ιστού. Πριν από τη συγκόλληση, τα ενωμένα άκρα του ιστού πρέπει να καθαριστούν από τη βρωμιά.

Τα άκρα του πριονιού ενώνονται από άκρη σε άκρη κατά μήκος των λοξότμητων άκρων που λαμβάνονται με ακόνισμα σε λειαντικό τροχό. Το σχήμα της λοξότμησης φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η τιμή της (c) ποικίλλει ανάλογα με το πλάτος του ιστού και κυμαίνεται από 8 έως 12 mm, αλλά συχνά η λοξότμηση γίνεται πολύ μικρότερη. Είναι πολύ σημαντικό οι λοξότμητες επιφάνειες να είναι ίσες και να εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους. Είναι επίσης απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το βήμα των δοντιών στη ζώνη σύνδεσης είναι χαρακτηριστικό για αυτό το πριόνι.

Κολλητές. Οι ασημένιες κολλήσεις (PSr-45, και ακόμη καλύτερα - PSr-65) θεωρούνται οι καλύτερες συγκολλήσεις για πριόνια ταινίας συγκόλλησης. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείτε κολλήσεις αργύρου με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε ασήμι, για παράδειγμα, το PSR-25 δεν είναι κατάλληλο.

Ροές. Είναι καλύτερο να αγοράσετε κάποια ειδική ροή πάστας σχεδιασμένη για τη συγκόλληση κραματοποιημένων χάλυβων.Η μορφή πάστας του flux είναι η πιο βολική για αυτή τη δουλειά.

Εάν δεν υπάρχει ειδική ροή, μπορείτε να προετοιμάσετε μόνοι σας μια σύνθεση ζύμης. Πάρτε 10 μέρη βόρακα και ανακατέψτε τα με ένα μέρος χλωριούχου αμμωνίου. Προστίθεται νερό στο μείγμα που προκύπτει μέχρι να γίνει παχύρρευστος πολτός.

Κατ 'αρχήν, ένας βόρακας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ροή, αλλά δεν είναι βολικό να εφαρμοστεί στην άρθρωση.

Εξοπλισμός και εξαρτήματα. Η θέρμανση κατά τη συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους, αλλά ο πιο συνηθισμένος είναι η θέρμανση με διάφορους καυστήρες αερίου. Η φλόγα ενός καυστήρα αερίου θα πρέπει να είναι είτε ελαφρώς ελλιπής σε οξυγόνο (αν είναι δυνατόν) είτε ουδέτερη.

Η θερμοκρασία συγκόλλησης εξαρτάται από τη μάρκα συγκόλλησης. Εάν χρησιμοποιηθεί συγκόλληση PSR-45, η οποία έχει εύρος τήξης 660-725°C, τότε αρκεί μια θερμοκρασία θέρμανσης περίπου 800°C. Ο σύνδεσμος δεν πρέπει να υπερθερμαίνεται υπερβολικά για να αποφευχθούν ανεπιθύμητες δομικές αλλαγές στο μέταλλο.

Είναι απαραίτητο να έχετε μια συσκευή στην οποία μπορείτε να σφίξετε τα άκρα του πριονιού στην επιθυμητή θέση, ευθυγραμμίζοντας με ακρίβεια τις λεπίδες κατά μήκος της λοξότμησης και του πίσω μέρους της λεπίδας. Ένα σχέδιο μιας από τις πιθανές επιλογές για μια τέτοια συσκευή φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.

Αλλά πιο απλές επιλογές DIY είναι δυνατές.

διαδικασία συγκόλλησης. Οι λεπίδες πριονιού με ταινία συγκόλλησης δεν διαφέρουν στη φύση τους από τη συγκόλληση άλλων προϊόντων (για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τη συγκόλληση, ανατρέξτε στα άρθρα Brazing Metals και Brazing). Εκτελείται με αυτή τη σειρά.

Οι λοξότμητες άκρες είναι επικαλυμμένες με ροή και τα άκρα του πριονιού σφίγγονται στο εξάρτημα έτσι ώστε οι άκρες να εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους και τα πίσω μέρη των άκρων της λεπίδας να πιέζονται πάνω στην προεξοχή στο εξάρτημα. Κατά την εφαρμογή της ροής, πρέπει να προσέχετε να μην καλύπτονται άλλες επιφάνειες του πριονιού εκτός από τις ίδιες τις λοξοτμήσεις. Αυτό θα αποτρέψει τη ροή της συγκόλλησης σε εκείνα τα επίπεδα όπου δεν χρειάζεται και από όπου θα πρέπει να αφαιρεθεί μετά τη συγκόλληση.

Ο σύνδεσμος θερμαίνεται με καυστήρα στην απαιτούμενη θερμοκρασία και η συγκόλληση τροφοδοτείται στο άκρο της άρθρωσης. Η λιωμένη συγκόλληση αυθόρμητα, λόγω τριχοειδών δυνάμεων, έλκεται στην ένωση μεταξύ των φύλλων, όπως αποδεικνύεται από την εμφάνιση της λωρίδας της σε όλη την περίμετρο του συνδέσμου. Απαιτείται πολύ λίγη συγκόλληση, επομένως δεν χρειάζεται να λιώσει η περίσσεια συγκόλλησης.

Είναι απαραίτητο να αφήσετε χρόνο για να κρυώσει η σύνδεση για αρκετά λεπτά και μόνο τότε αφαιρέστε το πριόνι από το εξάρτημα. Εάν όλα γίνονται σωστά, τότε η εισροή συγκόλλησης στον καμβά θα πρέπει πρακτικά να απουσιάζει. Εάν είναι, πρέπει να αφαιρεθούν με προσεκτικό καθαρισμό.

Για την κανονική λειτουργία του πριονοκορδέλας, υποβάλλεται σε συγκόλληση. Η μέθοδος με την οποία εκτελείται αυτή η διαδικασία επιλέγεται μεμονωμένα, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της λειτουργίας αυτού του υλικού. Σχετικά με τον εξοπλισμό για τα πριόνια ταινίας συγκόλλησης, θα εξετάσουμε περαιτέρω.

Υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών πριονιών που έχουν μεμονωμένα χαρακτηριστικά εφαρμογής και ιδιαίτερο σχεδιασμό. Μερικοί χρησιμοποιούν δίσκο ως εργαλείο κοπής, ενώ άλλοι χρησιμοποιούν ταινία.

Η εγκατάσταση της ταινίας πριονιού πραγματοποιείται στις τροχαλίες των οδηγών και οδηγούμενων κατευθύνσεων. Για να το τραβήξετε, πρέπει να γίνουν μεγάλες προσπάθειες, μόνο σε αυτή την περίπτωση, η γραμμή κοπής θα είναι ομοιόμορφη.

Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτού του σχεδίου είναι χωριστά μπλοκ που συμπληρώνονται και δημιουργούνται ανεξάρτητα. Σε μια απλή συσκευή, το υλικό κοπής της οποίας τροφοδοτείται χειροκίνητα, εγκαθίστανται πρόσθετοι μηχανισμοί, όπως ένα ηλεκτρονικό σύστημα παρακολούθησης της απόδοσης της συσκευής, χάρη στο οποίο λειτουργεί χωρίς εξωτερική ανθρώπινη παρέμβαση.

Μεταξύ των κύριων δομικών στοιχείων ενός πριονοκορδέλας, σημειώνουμε την παρουσία:

• ένα πλαίσιο στο οποίο υπάρχουν οδηγοί με τους οποίους κινείται η ταινία.
• για να τεντωθεί η ταινία, χρησιμοποιείται ένας μηχανισμός που έχει ελατήριο, μηχανική και υδραυλική κίνηση.
• θήκη ταινίας κοπής?
• μηχανισμός ανύψωσης τύπου βίδας, ο οποίος είναι εγκατεστημένος κοντά στην ταινία.
• μετάδοση τύπου ζώνης, στην οποία βρίσκονται οι σφήνες.
• έναν ηλεκτροκινητήρα με ισχύ περίπου δεκαπέντε κιλοβάτ ή έναν κινητήρα βενζίνης με την ίδια ισχύ·
• εκκεντρικά με τα οποία το κούτσουρο είναι στερεωμένο στο πλαίσιο.
• μια δεξαμενή νερού και μια βρύση που βρέχει το μέρος κατά τη διαδικασία πριονίσματος.
• λωρίδα ράγας πάνω στην οποία κινείται η κατασκευή.

Επίσης, κάθε πριόνι έχει μεμονωμένα δομικά στοιχεία, όπως καλύμματα προστατευτικών κιγκλιδωμάτων, και μηχανισμούς ώθησης, που αυξάνουν την ασφάλεια. Για τη ρύθμιση και ρύθμιση της εργασίας στην επιφάνεια εργασίας υπάρχουν λωρίδες στις οποίες εφαρμόζονται σημάνσεις.

Η αρχή λειτουργίας του μηχανισμού βασίζεται στην τοποθέτηση ενός κορμού μεταξύ δύο οδηγών και στην άκαμπτη στερέωσή του. Για να προσδιορίσετε το πάχος της σανίδας, θα πρέπει να ανυψωθεί χρησιμοποιώντας έναν ειδικό μηχανισμό.

Για να συνδέσετε τα δύο άκρα του πριονιού ταινίας, πρέπει να συγκολληθούν. Αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού για τη συγκόλληση πριονοκορδέλας. Η συγκόλληση με αντίσταση ενός πριονιού ταινίας συνίσταται στο γεγονός ότι η ηλεκτρική ενέργεια διέρχεται από τα δύο συνδεδεμένα άκρα του πριονιού, γεγονός που οδηγεί στην υπερθέρμανση και την τήξη των άκρων της λεπίδας. Για την παροχή ρεύματος, χρησιμοποιούνται ηλεκτρόδια που συνδέονται με τους σφιγκτήρες.

Υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός μηχανών συγκόλλησης με τις οποίες εκτελείται η συγκόλληση με επαφή. Ορισμένες προηγμένες επιλογές είναι ικανές να αυτοματοποιήσουν τον κύκλο συγκόλλησης και ανόπτησης. Επομένως, τα σφάλματα λόγω υπερβολικής συγκόλλησης ή λανθασμένου χρονισμού κατά τη διάρκεια του οποίου μεταδίδεται ο παλμός εξαλείφονται. Σε απλούστερα μηχανήματα, ο έλεγχος τροφοδοσίας της ανόπτησης και της συγκόλλησης πραγματοποιείται από χειριστή.

Η αυτοκόλληση ενός πριονοκορδέλας είναι δυνατή μόνο εάν έχετε εμπειρία με τέτοιου είδους εξοπλισμό. Μεταξύ των κύριων σχεδιαστικών χαρακτηριστικών της μηχανής για τη συγκόλληση των πριονιών ταινίας, σημειώνουμε την παρουσία:

• μέρος του σώματος;
• μετασχηματιστής τύπου συγκόλλησης?
• μηχανισμοί σύσφιξης στους οποίους υπάρχουν ηλεκτρόδια και μοχλοί σύσφιξης.
• κουμπί εκκίνησης;
• σφιγκτήρες: κινητοί και σταθεροί.

Η κύρια λειτουργία του κινητού σφιγκτήρα είναι το ελεύθερο παιχνίδι, με τη βοήθεια του οποίου πραγματοποιείται το βύθισμα. Κατά τη διαδικασία του τρόπου με τον οποίο τα άκρα του πριονιού κινούνται το ένα προς το άλλο, σχηματίζεται ένα σφαιρίδιο συγκόλλησης. Για να πιέζονται τα άκρα του πριονιού μεταξύ τους, χρησιμοποιείται ειδικό ελατήριο για τη δημιουργία πίεσης.

Η συγκόλληση πριονοκορδέλας "φτιάξ' μόνος σου" αποτελείται από τα ακόλουθα βήματα:

• Εκτέλεση κοπής πριονιού.
• καθαρισμός των ακραίων τμημάτων του·
• εγκατάσταση του υφάσματος στο σχεδιασμό της μηχανής συγκόλλησης, καθορίζοντας τον τρόπο λειτουργίας: εγκεφαλικό επεισόδιο και συρρίκνωση.
• συγκόλληση υφασμάτων?
• Εκτέλεση ανόπτησης?
• καθαρισμός ραφών.

Το πρώτο στάδιο - κοπή, περιλαμβάνει τον προσδιορισμό του μεγέθους του πριονιού. Χρησιμοποιήστε ένα ψαλίδι γκιλοτίνας ή έναν τροχό αποκοπής για να κόψετε το επιθυμητό τμήμα του καμβά. Όταν χρησιμοποιείτε έναν καμβά που έχει συγκολληθεί προηγουμένως, κόβονται περίπου πέντε εκατοστά σε κάθε πλευρά.

Σε αυτήν την περίπτωση, κατά την κοπή, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη ορισμένοι κανόνες:

• το μέρος όπου συνδέονται οι λεπίδες μεταξύ τους πρέπει να βρίσκεται μεταξύ των άνω τμημάτων των δοντιών.
• στη διαδικασία κοπής, θα πρέπει να αφεθεί ένα μικρό περιθώριο για να αντισταθμιστεί η συρρίκνωση του μετάλλου, το βέλτιστο επίδομα είναι ενάμισι χιλιοστό σε κάθε πλευρά.
• προσπαθήστε να κάνετε τη γραμμή κοπής όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφη, η ποιότητα της περαιτέρω συγκόλλησης εξαρτάται από αυτό.

Μόνο σε αυτή την περίπτωση, οι καμβάδες θα έχουν μια ευθεία γραμμή στην κάμψη.

Ένας αρκετά απλός τρόπος για να κάνετε κοπή είναι να τοποθετήσετε το πριόνι σε μια συγκεκριμένη θέση, να κόψετε και να απογυμνώσετε κάθε ένα από τα άκρα ξεχωριστά.Σε αυτήν την περίπτωση, ακόμη και αν υπάρχει μια γραμμή κοπής που δεν είναι κάθετη, τα ακραία τμήματα της θα συνεχίσουν να ενώνονται. Σε αυτή την περίπτωση, το ύφασμα μετά τη συγκόλληση θα διακρίνεται από μια ομοιόμορφη ραφή.

Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την απογύμνωση του ιστού. Αυτές οι περιοχές πρέπει να καθαρίζονται από ακαθαρσίες, να απολιπανθούν με ασετόν ή οινόπνευμα. Χρησιμοποιήστε ένα λειαντικό για να καθαρίσετε τις άκρες. Ως αποτέλεσμα, θα πρέπει να έχετε απόλυτα επίπεδες και λείες περιοχές.

Ακολουθεί η τοποθέτηση του καμβά στην επιφάνεια της συσκευής. Το προετοιμασμένο πριόνι πρέπει να εγκατασταθεί μέσα στον μηχανισμό σύσφιξης. Ταυτόχρονα, ένα μέρος του παραμένει κινητό και το δεύτερο όχι. Στο κεντρικό τμήμα, οι άκρες του πριονιού συνδέονται μεταξύ τους. Η ευθυγράμμιση των άκρων πρέπει να είναι τέλεια.

Με τη βοήθεια των κουμπιών ελέγχου στη συσκευή, ρυθμίζεται η δύναμη, η διαδρομή, η συρρίκνωση και ο τρόπος λειτουργίας της συσκευής. Αυτές οι παράμετροι για κάθε πριόνι επιλέγονται ξεχωριστά και εξαρτώνται από το μέγεθός του, το πάχος του χάλυβα, τα χαρακτηριστικά λειτουργίας κ.λπ. Με την αύξηση της διατομής του πριονιού, αυξάνεται το ρεύμα που απαιτείται για τη συγκόλληση.

Για να προσδιορίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια αυτές τις παραμέτρους, χρησιμοποιήστε τις οδηγίες για τη συσκευή. Θα πρέπει να περιέχει έναν πίνακα σύμφωνα με τον οποίο θα πρέπει να καθοριστεί ο τρόπος λειτουργίας του εξοπλισμού. Σε ορισμένες συσκευές, αρκεί να επιλέξετε μόνο τη λειτουργία συγκόλλησης, χωρίς να προσδιορίσετε το ρεύμα και την τάση για λειτουργία. Για να συγκολλήσετε το πριόνι, ο μοχλός πρέπει να τοποθετηθεί σε μια συγκεκριμένη θέση.

Η συγκόλληση με πριονοκορδέλα γίνεται πατώντας ένα κουμπί ή περιστρέφοντας έναν μοχλό. Μετά από αυτό, το ρεύμα τροφοδοτείται σε κάθε σφιγκτήρα και από αυτά μεταδίδεται στο πριόνι. Έτσι, το μέταλλο στη ζώνη ένωσης των δύο τμημάτων τήκεται και συνδέεται μεταξύ τους.

Το ελατήριο δρα στην επιφάνεια του κινητού σφιγκτήρα, ο οποίος μετατοπίζεται προς τον σταθερό σφιγκτήρα, στο βύθισμα. Ταυτόχρονα, στη ζώνη πισινών, εμφανίζεται ο σχηματισμός συγκολλημένου σφαιριδίου, με τη βοήθεια του οποίου συνδέεται το πριόνι.

Κατά τον προσδιορισμό των παραμέτρων συγκόλλησης, θα πρέπει να επιλέξετε το χρόνο κατά τον οποίο εφαρμόζονται οι παλμοί ρεύματος. Οι μηχανές συγκόλλησης με αυτόματο τρόπο λειτουργίας απενεργοποιούν το ρεύμα μετά από λίγα δευτερόλεπτα από τη στιγμή που θα εφαρμοστούν. Ωστόσο, εάν αυτή η παράμετρος στη μηχανή συγκόλλησης ρυθμιστεί χειροκίνητα, τότε είναι απαραίτητο να την παρακολουθήσετε.

Κατά τη διαδικασία της συγκόλλησης, προκύπτουν ορισμένες δυσκολίες που σχετίζονται με το υλικό από το οποίο κατασκευάζεται το πριόνι. Σύμφωνα με αυτή την παράμετρο, προσδιορίζεται ο τρόπος λειτουργίας της μηχανής συγκόλλησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι πολύ δύσκολο να προσδιοριστεί αυτή η παράμετρος χωρίς εμπειρία. Εάν τελικά η συγκόλληση δεν σας ικανοποίησε, τότε θα πρέπει να πειραματιστείτε, επιλέγοντας την απαραίτητη λειτουργία σε μια περιττή επένδυση του καμβά. Αφού επιλέξετε τον βέλτιστο τρόπο λειτουργίας, σημειώστε τις παραμέτρους του για να τον εφαρμόσετε στο μέλλον.

Λάβετε υπόψη ότι τα ηλεκτρόδια που έρχονται σε επαφή με το πριόνι πρέπει να είναι καθαρά. Ξένα υλικά ή βρωμιές στην επιφάνειά τους επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα συγκόλλησης του πριονιού.

Περαιτέρω ενέργειες σχετίζονται με την εφαρμογή της ανόπτησης, η οποία βοηθά το μέταλλο, το οποίο έχει γίνει εύθραυστο και μάλλον σκληρό κατά τη συγκόλληση, να αποκτήσει αντοχή, σκληρότητα και ολκιμότητα. Για την ανόπτηση, χρησιμοποιούνται οι ίδιοι σφιγκτήρες όπως και στη διαδικασία συγκόλλησης. Ωστόσο, για τη λειτουργία χρησιμοποιείται διαφορετικός τρόπος παροχής ρεύματος.

Η βέλτιστη θερμοκρασία στην οποία πραγματοποιείται η ανόπτηση είναι περίπου εξακόσιοι βαθμοί. Ταυτόχρονα, η ψύξη της συσκευής θα πρέπει να διατηρείται με αργό ρυθμό, γι 'αυτό το τρέχον κουμπί τροφοδοσίας θα πρέπει να κρατηθεί, να πατηθεί και να απελευθερωθεί σε συγκεκριμένο χρόνο. Για να κρυώσει σταδιακά το μέταλλο, πατήστε περιοδικά το κουμπί ρεύματος ανόπτησης.

Εάν δεν υπάρχει πυρόμετρο στη μηχανή συγκόλλησης, τότε η θερμοκρασία ελέγχεται από τα εξωτερικά χαρακτηριστικά της μεταλλικής επιφάνειας. Κατά τη διαδικασία του ψησίματος, ο χάλυβας αποκτά μια κόκκινη-κεράτι απόχρωση.Σε καμία περίπτωση μην θερμαίνετε το μέταλλο σε πορτοκαλί ή ακόμα πιο κορεσμένο κόκκινο. Η διαδικασία της σταδιακής ψύξης του μετάλλου δεν διαρκεί περισσότερο από πέντε λεπτά. Ορισμένες λεπίδες θα απαιτήσουν δύο κύκλους ανόπτησης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η συγκόλληση και η ανόπτηση εκτελούνται με την ίδια διαδικασία. Σε αυτήν την περίπτωση, ο χρόνος για την ψύξη των ραφών αυξάνεται με περιοδική παροχή ρεύματος στο μέταλλο.

Μετά τη συγκόλληση, οι λεπίδες πρέπει να καθαριστούν από την εισροή που σχηματίζεται στη συγκόλληση. Σχεδόν κάθε εργαλείο με λειαντικά χαρακτηριστικά είναι κατάλληλο για τον καθαρισμό ραφών. Η κύρια προϋπόθεση για τον καθαρισμό υψηλής ποιότητας είναι να αποκτήσετε μια επίπεδη και λεία επιφάνεια.

Σας προτείνουμε να εξοικειωθείτε με τα κύρια σφάλματα που συμβαίνουν κατά τη διαδικασία συγκόλλησης:

1. Μετατόπιση συγκολλημένων άκρων - σε αυτή την περίπτωση, οι λεπίδες βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται όταν υπάρχει ανεπαρκής ισχύς ρεύματος κατά τη διαδικασία συγκόλλησης ή όταν υπάρχει πολύ μεγάλο ρεύμα.

2. Το τήγμα στον ιστό παρατηρείται κατά τη διαδικασία παροχής πολύ υψηλού ρεύματος.

3. Σχηματίζονται υγρά σημεία εάν η πίεση που παρέχεται στο σύστημα είναι πολύ χαμηλή.

Η ελάχιστη τιμή της προεξοχής της ραφής σε μια καλά συγκολλημένη πλάκα είναι περίπου ενάμισι χιλιοστό.

Για να ελέγξετε την ποιότητα της ανόπτησης, το ύφασμα κάμπτεται σε ακτίνα είκοσι εκατοστών και ελέγχεται. Εάν το τόξο μοιάζει με τυπικό κύκλο και η ραφή παραμένει άθικτη, τότε η ποιότητα συγκόλλησης είναι στο σωστό επίπεδο.

Το κόστος των πριονιών ταινίας συγκόλλησης καθορίζεται κυρίως από το μέγεθος, το πάχος του χάλυβα και τα χαρακτηριστικά λειτουργίας τους. Ωστόσο, υπάρχει ένας άλλος τρόπος σύνδεσης του πριονιού - αυτός είναι η συγκόλληση. Αυτή η επιλογή είναι πιο εύκολη στο σπίτι από τη συγκόλληση.

Πρώτα απ 'όλα, η λεπίδα θα πρέπει να προετοιμαστεί, γι 'αυτό, οι άκρες του πριονιού καθαρίζονται από βρωμιά και απολιπαίνονται. Τα άκρα του ιστού συνδέονται σε θέση άκρου, ωστόσο, οι άκρες πρέπει να είναι λοξότμητες.

Για να δώσετε στις άκρες ένα λοξότμητο σχήμα, χρησιμοποιήστε έναν λειαντικό τροχό. Το βέλτιστο μέγεθος λοξότμησης είναι από οκτώ έως δώδεκα εκατοστά. Τα λοξότμητα τμήματα πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα.

Για να κολλήσετε το πριόνι, θα χρειαστείτε κολλήσεις, η καλύτερη επιλογή είναι το ασημί pSR45 ή pSR65. Δεν συνιστώνται συγκολλήσεις με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άργυρο.

Ως ροή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε μια πάστα που χρησιμοποιείται στη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλου. Αυτή η έκδοση του flux είναι εύκολη στη χρήση. Ελλείψει αυτής της ουσίας, είναι δυνατό να το φτιάξετε μόνοι σας. Για αυτό, το χλωριούχο αμμώνιο συνδυάζεται με βόρακα σε αναλογία ένα προς δέκα. Με τη βοήθεια του νερού, ρυθμίζεται η συνοχή της σύνθεσης, η οποία πρέπει να γίνει παστώδης.

Ένας καυστήρας αερίου χρησιμοποιείται για τη θέρμανση του πριονιού κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η θερμοκρασία θέρμανσης καθορίζεται από τον τύπο της συγκόλλησης, η βέλτιστη τιμή είναι από 650 έως 600 μοίρες. Μην υπερθερμαίνετε το μέταλλο, ώστε να μην διαταραχθεί η δομή του. Με τη βοήθεια ειδικής συσκευής, τα άκρα του πριονιού συνδέονται μεταξύ τους. Η διαδικασία συγκόλλησης είναι η εξής. Πρώτα απ 'όλα, η ροή πρέπει να εφαρμόζεται στην επιφάνεια των άκρων. Προσπαθήστε να εφαρμόσετε την πάστα μόνο σε λοξότμητες περιοχές.

Περαιτέρω, οι αρμοί θερμαίνονται σε μια ορισμένη θερμοκρασία και η συγκόλληση τροφοδοτείται στη διασταύρωση των άκρων του πριονιού. Μετά από αυτό, εμφανίζεται μια λωρίδα στην επιφάνεια, που δείχνει ότι η συγκόλληση έχει γίνει σωστά. Η τήξη της συγκόλλησης πραγματοποιείται όχι υπό την επίδραση καυστήρα, αλλά από προηγουμένως θερμαινόμενο μέταλλο. Μετά από λίγα λεπτά, το μέταλλο κρυώνει, μόνο μετά από αυτό, το πριόνι αφαιρείται από τον μηχανισμό. Με την παρουσία μικρών εισροών, η ραφή καθαρίζεται με οποιοδήποτε λειαντικό υλικό.

Βίντεο συγκόλλησης με πριόνι ταινίας: