Αναλυτικά: Φτιάξτο μόνος σου επισκευή αμαξώματος φορτηγού από έναν πραγματικό πλοίαρχο για τον ιστότοπο my.housecope.com.
Όπως κάθε άλλο αυτοκίνητο, τα φορτηγά απαιτούν επίσης περιοδικές επισκευές. Ωστόσο, ο σχεδιασμός των φορτηγών διαφέρει από τα αυτοκίνητα. Κατά συνέπεια, η επισκευή τους γίνεται επίσης με λίγο διαφορετικό τρόπο.
Είναι καλύτερα να αναθέσετε την επισκευή βαρέων αυτοκινήτων σε επαγγελματίες. Οι ειδικοί του συνεργείου αυτοκινήτων θα επισκευάσουν το αυτοκίνητο το συντομότερο δυνατό. Εξάλλου, ένα φορτηγό χρησιμοποιείται από τους ιδιοκτήτες πιο συχνά ως μέσο για να κερδίσουν χρήματα. Επομένως, ακόμη και μια βραχυπρόθεσμη διακοπή λειτουργίας φέρνει πολύ μεγάλες απώλειες.
Η δομή του πλαισίου είναι εγγενής τόσο σε εγχώρια φορτηγά όσο και σε ξένα. Η επισκευή όλων των φορτηγών αποτελείται από δύο στάδια:
αποκατάσταση καμπινών?
αποκατάσταση κουφωμάτων.
Αυτή η διαίρεση ισχύει για οποιαδήποτε τεχνολογία πλαισίου. Σύμφωνα με αυτό το σχέδιο, επισκευάζονται λεωφορεία, ελαφρά αυτοκίνητα και βαρέα φορτηγά. Και κάθε στάδιο είναι σημαντικό. Κατά την αποκατάσταση φορτηγών, είναι επιτακτική ανάγκη να λάβετε υπόψη το σημαντικό βάρος τους, καθώς και τις συνολικές διαστάσεις τους. Όλες οι μονάδες τέτοιων αυτοκινήτων είναι βαριές. Επιπλέον, σημαντικό χαρακτηριστικό των φορτηγών είναι η παρουσία πλαισίου στη βάση τους.
Για την επισκευή φορτηγών χρησιμοποιούνται απαραίτητα γλιστρήματα. Αυτό επιτρέπει την εκτέλεση εργασιών με υψηλή ακρίβεια. Όταν τελειώσει η διαδικασία του αμαξώματος, ελέγχεται προσεκτικά η γεωμετρία του πλαισίου και του αμαξώματος. Στο τελικό στάδιο, τα επισκευασμένα ανταλλακτικά αυτοκινήτων υφίστανται αντιδιαβρωτική επεξεργασία, καθώς και βαφή μέσα σε ειδικές κάμερες.
Η επισκευή αμαξώματος φορτηγών σε ένα σέρβις αυτοκινήτων αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:
γίνεται προκαταρκτικός έλεγχος του μηχανήματος.
τα γεωμετρικά στοιχεία του αμαξώματος του αυτοκινήτου επαληθεύονται·
Το χρώμα αφαιρείται από τα μέρη του μηχανήματος, τα μέρη που έχουν υποστεί ζημιά από τη σκουριά καθαρίζονται καλά.
επισκευάζονται εξαρτήματα που μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν από το αυτοκίνητο.
πραγματοποιείται η αποκατάσταση μη αφαιρούμενων μονάδων, συγκροτημάτων.
Τα μέρη από πλαστικό και άλλα μη μεταλλικά υλικά ενημερώνονται.
τα κουφώματα των φορτηγών αποκαθίστανται?
ολοκληρώνεται η διαδικασία αμαξώματος «αναζωογόνησης» του αυτοκινήτου με βαψίματα και αντιδιαβρωτικά έργα.
Βίντεο (κάντε κλικ για αναπαραγωγή).
Οι ειδικοί πραγματοποιούν υψηλής ποιότητας πλήρωση κατεστραμμένων επιφανειών μηχανημάτων. Κάνουν και αστάρι. Το χρώμα επιλέγεται ιδιαίτερα προσεκτικά, επειδή το χρώμα του πρέπει να αντιστοιχεί σε αυτό στο οποίο είναι βαμμένο το αυτοκίνητο που επισκευάζεται. Όταν καλύπτετε το μηχάνημα με χρώματα και βερνίκια, η βαφή πρέπει να εφαρμόζεται σε πολλές στρώσεις.
Η διαδικασία του αμαξώματος της αποκατάστασης των αυτοκινήτων περιλαμβάνει επίσης ίσιωμα, συγκόλληση και λείανση. Έτσι, για παράδειγμα, για την αποκατάσταση θερμαντικών σωμάτων και χυτών δίσκων τιτανίου, αλουμινίου, χαλκού, χρησιμοποιείται η μέθοδος συγκόλλησης αργού στις υπηρεσίες αυτοκινήτων. Παρέχει αυξημένη αντοχή δεσμού. Κατά συνέπεια, οι επισκευές που πραγματοποιούνται εγγυώνται υψηλή αξιοπιστία των μονάδων και των εξαρτημάτων κατά τη λειτουργία.
Η μέθοδος συγκόλλησης αργού σάς επιτρέπει να εξοικονομήσετε σημαντικά χρήματα για την αγορά νέων ανταλλακτικών, αφού αποκαθιστά τέλεια τα κατεστραμμένα!
Το πιο δύσκολο και επίπονο είναι η επισκευή αμαξώματος πολύ μεγάλων φορτηγών. Επίσης, οι εργασίες για την αποκατάσταση των λεωφορείων είναι δύσκολες λόγω του όγκου αυτών των μηχανημάτων. Τα μεγάλα φορτηγά και τα λεωφορεία είναι δύσκολο να βαφτούν επειδή ο θάλαμος ψεκασμού είναι περιορισμένος σε μέγεθος.
Κατά τις εργασίες επισκευής και αποκατάστασης, εάν είναι απαραίτητο, το κατεστραμμένο γυαλί αντικαθίσταται. Είτε κολλούνται στη δομή του μηχανήματος, είτε εισάγονται σε ειδικές ελαστικές σφραγίδες. Μετά την αντικατάσταση του παρμπρίζ, καλό είναι να αλλάξετε τα μάκτρα των υαλοκαθαριστήρων.
Μπορείτε να διαβάσετε για τη συγκόλληση αμαξώματος αυτοκινήτου εδώ.
Ένα πλαίσιο σε ένα αυτοκίνητο ονομάζεται πλαίσιο ισχύος, το οποίο λειτουργεί ως βάση για τη στερέωση όλων
μέρη του αμαξώματος, κινητήρας, κιβώτιο ταχυτήτων, κινητήρες κ.λπ. Συνήθως είναι απαραίτητο να καταφύγουμε σε τέτοια τεχνολογία όπως η συγκόλληση ενός πλαισίου με μικρές παραμορφώσεις αυτού του τμήματος. Για παράδειγμα, εάν έχουν σχηματιστεί ρωγμές, τσιπς, πτυχές, τότε σε αυτήν την περίπτωση, καλό θα είναι να μαγειρέψετε το πλαίσιο. Ωστόσο, η τεχνολογία συγκόλλησης θα πρέπει να τηρείται αυστηρά, γιατί όχι μόνο η ποιότητα του πλαισίου θα εξαρτηθεί από αυτό, αλλά και στο μέλλον η ασφάλεια χρήσης του αυτοκινήτου.
Πολύ συχνά, τα φορτηγά, για παράδειγμα το KAMAZ, που μεταφέρουν μεγάλα φορτία, μπορεί να αστοχήσουν ακριβώς στον αυτοκινητόδρομο. Για να αποφύγετε την εμφάνιση μιας τέτοιας δυσάρεστης κατάστασης, θα πρέπει να παρακολουθείτε συνεχώς την κατάσταση του πλαισίου και να κάνετε έγκαιρες επισκευές σε αυτό το τμήμα.
Για να είναι δυνατή και αξιόπιστη η σύνδεση κατά τη συγκόλληση του πλαισίου του φορτηγού, πρέπει να τηρούνται ορισμένοι κανόνες και απαιτήσεις.
Το πρώτο πράγμα που αξίζει να σημειωθεί είναι η ανάγκη να διασφαλιστεί ότι το μέταλλο δεν υπερθερμαίνεται στην περιοχή όπου σχηματίζεται η ραφή. Είναι απαραίτητο να μαγειρέψετε τη ραφή σε μικρά κομμάτια, το μήκος των οποίων δεν υπερβαίνει τα 5 mm.
Φροντίστε να περιμένετε λίγο μέχρι να κρυώσει η συγκόλληση.
Στη συνέχεια, πρέπει να επεξεργαστείτε τις άκρες. Αυτό γίνεται με κόφτη πλάσματος ή μύλο, γιατί αυτή είναι η πιο κατάλληλη επιλογή για κοπή μετάλλου.
Κατά τη συγκόλληση του πλαισίου, βεβαιωθείτε ότι οι μεταβάσεις από το δευτερεύον μέταλλο στο κύριο μέταλλο είναι όσο το δυνατόν πιο ομαλές. Προσέξτε να μην δημιουργήσετε undercuts, όπως είναι αυτό το ελάττωμα που θα προκαλέσει το ράγισμα του πλαισίου. Επιπλέον, η ρίζα πρέπει να βράζεται σε όλο της το μήκος, διαφορετικά η όλη διαδικασία θα έχει νόημα.
Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι είναι αρκετά δύσκολο να εργαστείτε με πολλά φορτηγά, τα οποία δεν είναι πολύ μεγάλα σε μέγεθος, και το πλαίσιο είναι πολύ συχνά επιρρεπές σε θραύση, ανεξάρτητα από την ποιότητα της ραφής, υπάρχει μόνο μία διέξοδος - πρέπει να ενισχύστε τον τόπο της βλάβης. Ένα κανάλι και μια βιδωτή σύνδεση είναι κατάλληλα για αυτό.
Πριν προχωρήσετε απευθείας στη διαδικασία συγκόλλησης, το εξάρτημα πρέπει να είναι καλά προετοιμασμένο. Είναι σημαντικό να προσδιορίσετε σωστά τη βλάβη, γι 'αυτό είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε όλα τα στοιχεία του σώματος και να επιθεωρήσετε την πληγείσα περιοχή. Το μέρος όπου τελειώνει η ρωγμή πρέπει να τρυπηθεί. Αυτό θα βοηθήσει να αποφευχθεί η ανάπτυξη ζημιών.
Συμβουλή! Χρησιμοποιήστε τρυπάνια με διάμετρο 5 mm.
Τέτοιες εργασίες συγκόλλησης εκτελούνται με ημιαυτόματη συσκευή.
Μάθετε περισσότερα για τη διαδικασία συγκόλλησης. Όπως έχει ήδη σημειωθεί, η διαδικασία συγκόλλησης πραγματοποιείται σε πολλά περάσματα.
Στο πρώτο πέρασμα του καυστήρα - η ρίζα βράζεται. Η διοχέτευση πραγματοποιείται με ηλεκτρόδια, τα οποία είναι ένα σύρμα με πάχος 1,2 mm με δείκτη Sv08. Οι εργασίες συγκόλλησης εκτελούνται υπό την επίδραση ρεύματος 100 A. Στο δεύτερο και τρίτο πέρασμα, ο δείκτης ρεύματος πρέπει να είναι 110 A με το ίδιο σύρμα συγκόλλησης, ενώ τα σφαιρίδια πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο λεπτά και να επικαλύπτονται μεταξύ τους. Στο τέταρτο πέρασμα, το ρεύμα αυξάνεται στα 120 A.
Είναι σημαντικό το μαγείρεμα να πραγματοποιείται χωρίς να διακόπτεται το τόξο. Μόνο έτσι μπορείτε να πετύχετε την πιο ομοιόμορφη και υψηλής ποιότητας ραφή.
Όλες οι ραφές μετά το τέλος της συγκόλλησης πρέπει να υποβάλλονται σε κατάλληλη επεξεργασία. Το μέταλλο πρέπει να προστατεύεται από αρνητικές περιβαλλοντικές επιδράσεις. Η περιοχή σύνδεσης πρέπει να πλυθεί, στη συνέχεια να αμμοβοληθεί, να απολιπανθεί, να ασταρωθεί και να βαφτεί.
Συμπερασματικά, θα πρέπει να σημειωθεί ότι η συγκόλληση ενός σκελετού φορτηγού είναι μια διαδικασία που απαιτεί συγκέντρωση και φροντίδα. Για να είναι η ραφή όσο το δυνατόν πιο δυνατή και ποιοτική, ο συγκολλητής πρέπει να έχει κάποια εργασιακή εμπειρία. Δεδομένου ότι το πλαίσιο είναι ένα σημαντικό μέρος από το οποίο εξαρτάται η ασφάλεια της οδήγησης. Μην ξεχνάτε την ασφάλεια και κατά τη συγκόλληση, φροντίστε να φοράτε ειδική προστατευτική ενδυμασία.Εάν ακολουθήσετε όλους τους κανόνες και τις απαιτήσεις, τότε στο τέλος θα έχετε την υψηλότερη ποιότητα σύνδεσης.
Η ζημιά στο βαγόνι απαιτεί μια αρκετά σοβαρή επισκευή και συχνά μια απλή γρατσουνιά δεν αρκεί εδώ. Τροχαία ατυχήματα που αφορούν φορτηγά ή υπερφόρτωση ενός ρυμουλκούμενου συχνά συνεπάγονται ζημιές που απαιτούν σημαντική αποκατάσταση του εξοπλισμού
Μεγάλη ζημιά
Η ζημιά που δέχεται ένα φορτηγό μπορεί να είναι διαφορετικής φύσης, αλλά το κύριο χτύπημα πέφτει στο σώμα. Ως αποτέλεσμα ενός ατυχήματος, σχηματίζονται βαθουλώματα, γρατσουνιές, ρήξεις, σπασίματα και παραμορφώσεις σε δομικά στοιχεία.
Τέτοιες ζημιές δεν διαταράσσουν πάντα την απόδοση της μεταφοράς και οι περισσότεροι ιδιοκτήτες φορτηγών πιστεύουν ότι αν το πλαίσιο λυγίσει λίγο, δεν θα συμβεί τίποτα τρομερό, μόνο η εμφάνιση έχει επιδεινωθεί.
Στην πραγματικότητα, κατά τη διάρκεια ενός ατυχήματος, μπορεί να προκληθεί ζημιά, η οποία θα γίνει αισθητή μόνο μετά από λίγο. Ως αποτέλεσμα, ένα ατύχημα μπορεί:
Ο άξονας του φορτηγού θα κινηθεί.
Αυξήστε την κατανάλωση καυσίμου.
Επιταχύνετε τη φθορά των ελαστικών.
Σταματήστε να κλείνετε την πόρτα κατά τη γεωμετρική παραμόρφωση του αμαξώματος.
Ένα ατύχημα μπορεί να προκαλέσει διαταραχές στις εσωτερικές συσκευές του εξοπλισμού, οι οποίες θα οδηγήσουν σε δυσλειτουργία ανά πάσα στιγμή. Αυτό μπορεί να συμβεί κατά τη στάθμευση ή την οδήγηση σε αυτοκινητόδρομο.
Ως αποτέλεσμα, ο ιδιοκτήτης μιας μεταφοράς εμπορευμάτων έχει δύο λύσεις: να αποκαταστήσει το φορτηγό μόνος του ή να παραγγείλει επισκευή αμαξώματος σε ένα εξειδικευμένο σέρβις αυτοκινήτων.
Σπουδαίος! Ακόμη και μετά από ένα σοβαρό ατύχημα ή άλλη ζημιά, μπορείτε να αποκαταστήσετε το σιδερένιο άλογο μόνοι σας. Αλλά πρέπει να γνωρίζετε ορισμένους κανόνες και αποχρώσεις για να μην επιδεινώσετε την κατάσταση.
Πώς να πραγματοποιήσετε επισκευές σώματος;
Η ανάκτηση του φορτηγού γίνεται σταδιακά. Οι επισκευές πραγματοποιούνται ως εξής:
Η καμπίνα αποσυναρμολογείται από το πλαίσιο και τοποθετείται στην ολίσθηση. Η ολίσθηση επισκευής έχει σημεία στερέωσης όπως στο πλαίσιο και επιτρέπει στην καμπίνα να επιστρέψει στις εργοστασιακές της ρυθμίσεις ισοπεδώνοντας ορισμένες στροφές.
Γίνονται διαγνωστικά. Γίνεται έλεγχος της καμπίνας και μελέτη των σημείων ζημιάς.
Ισιωτικό, μεταλλικό. Τα βαθουλώματα που πρόκειται να επισκευαστούν ανορθώνονται με χρήση πνευμονοϋδραυλικού σταθμού. Αντί να ισιώσετε, μπορείτε να κόψετε ένα κομμάτι μέταλλο και να το αντικαταστήσετε με ένα νέο. Αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι είναι ευκολότερο να επιστρέψετε το γεωμετρικό σχήμα στο φορτηγό σε μεταλλικό εργοστάσιο.
Τα απαραίτητα στοιχεία κόβονται. Εάν δεν μπορείτε να μετακινηθείτε χωρίς μύλο, τότε η κοπή πρέπει να γίνει προσεκτικά, όχι κατά μήκος της συγκόλλησης.
Συγκολλήσιμο, μεταλλικό. Η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιείται σε ανθρακικό περιβάλλον με τρόπο που μοιάζει με κηλίδες για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση του σιδήρου.
Η καμπίνα ετοιμάζεται για βάψιμο. Οι ραφές συγκόλλησης, το παλιό σμάλτο καθαρίζονται. Στη συνέχεια αφαιρείται η επιφάνεια με στόκο. Η διαδικασία πρέπει να εκτελείται αργά. Η ανθεκτικότητα της επισκευής και της εμφάνισης θα εξαρτηθεί από το πόσο προσεκτικά είναι προετοιμασμένο το σώμα για βαφή.
Η καμπίνα βάφεται. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε προσεκτικά σμάλτο, βαφή και βαφή.
Αφήστε το πάνω μέρος του σώματος να στεγνώσει και προχωρήστε στο πλαίσιο. Παρά τη στιβαρή κατασκευή του, το ισχυρό σίδερο δεν αντέχει την πίεση του φορτηγού, γι' αυτό και αρχίζει να κινείται ή να στρίβει από μια βίδα.
Για να ισιώσετε το πλαίσιο, χρησιμοποιήστε επαγωγική θέρμανση ή καυστήρα αερίου. Ωστόσο, η χρήση καυστήρα αποδυναμώνει το σίδερο και το κάνει πιο μαλακό. Για να επιστρέψει το πλαίσιο στις εργοστασιακές του παραμέτρους, χρησιμοποιείται μια ειδική ολίσθηση, στην οποία παρακολουθούνται οι αποκλίσεις από τον κανόνα. Μετά από αυτό, το θερμαινόμενο μέταλλο οδηγείται στην απαιτούμενη κατεύθυνση.
Αφού επισκευάσουμε το πλαίσιο, συναρμολογούμε το σώμα και κοιτάμε το αποτέλεσμα της εργασίας.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επισκευής σώματος DIY
Αποφασίσατε να επιδιορθώσετε μόνοι σας τη ζημιά; Εξαιρετικό, αλλά πρώτα μάθετε τα κύρια πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα του να το κάνετε αυτό.
Τα πλεονεκτήματα της αυτοεπισκευής είναι:
Εξοικονόμηση χρημάτων. Η αποκατάσταση του εξοπλισμού από μόνη της δεν απαιτεί πολλά χρήματα. Μπορείτε πάντα να βρείτε εξαρτήματα πολλές φορές φθηνότερα από αυτά που προσφέρονται σε ένα σέρβις αυτοκινήτου.
Ποιότητα. Αν θέλεις να κάνεις καλά, κάνε το μόνος σου. Κάθε οδηγός φροντίζει το αυτοκίνητό του σαν παιδί, οπότε θα είναι πάντα προσεκτικός στη δουλειά του. Μπορείτε να επιλέξετε μόνοι σας ανταλλακτικά, ζωγραφική και άλλα υλικά.
Παρά τα δύο σημαντικά πλεονεκτήματα, η αυτο-επισκευή έχει μια σειρά από μειονεκτήματα. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι:
Η ανάγκη για ειδικό εξοπλισμό. Η όλη διαδικασία αποκατάστασης του αμαξώματος και του τρέιλερ απαιτεί ολισθητήρα, σχάρα, μύλο, μηχανή συγκόλλησης, επαγωγικό θερμαντήρα και μια σειρά άλλων συσκευών.
Κόστος χρόνου. Εάν δεν έχετε επαρκή εμπειρία στην εργασία με μέταλλο και στην επισκευή φορτηγών, η διαδικασία αποκατάστασης μπορεί να διαρκέσει περισσότερο από μία ημέρα.
Δυσκολία στην υλοποίηση. Για να έχετε ένα καλό αποτέλεσμα, πρέπει να έχετε δεξιότητες στο χειρισμό εργαλείων και να γνωρίζετε τις βασικές ιδιότητες των μετάλλων. Για παράδειγμα, εάν το πλαίσιο υπερθερμανθεί, η δομή μπορεί να εξασθενήσει. Εξωτερικά, θα μπορείτε να επιστρέψετε το γεωμετρικό σχήμα, αλλά με μια μικρή πρόσκρουση, το μέταλλο μπορεί να μην αντέξει και να προκαλέσει ακόμη μεγαλύτερη ζημιά στην υπόλοιπη δομή.
Συνιστάται η επισκευή φορτηγών μόνοι σας μόνο εάν έχετε ορισμένες δεξιότητες και ειδικό εξοπλισμό. Σε άλλη περίπτωση, δεν πρέπει να το ρισκάρετε, γιατί μπορείτε να ξοδέψετε χρόνο και χρήμα, αλλά στο τέλος πρέπει να επικοινωνήσετε με τους πλοιάρχους της τέχνης τους.
Εμπιστευτείτε τους επαγγελματίες
Ειδικός εξοπλισμός και επιτελείο επαγγελματιών, ο καθένας από τους οποίους γνωρίζει τη δική του επιχείρηση, είναι ό,τι χρειάζεται για μια ποιοτική επισκευή. Θέλετε να λάβετε ένα φορτηγό μετά την αποκατάσταση, όπως από το εργοστάσιο; Η υπηρεσία φορτηγών αυτοκινήτων "Motion Technology" θα σας προσφέρει μια τέτοια ευκαιρία. Τα κύρια πλεονεκτήματα της υπηρεσίας:
Επαγγελματικός εξοπλισμός. Βάσεις, επαγωγική θέρμανση, γλίστρες και άλλα αξεσουάρ από γνωστούς κατασκευαστές.
Έμπειρο προσωπικό. Πίσω από τους ώμους γυμνών τεχνιτών έχουν ολοκληρωθεί εκατοντάδες επισκευές. Ξέρουν τι είναι καλύτερο για το φορτηγό σας σε μια δεδομένη κατάσταση.
Ποιοτικά υλικά. Βαφή, σμάλτο, στόκος - η υψηλή ποιότητα αυτών των υλικών θα εξασφαλίσει τη διατήρηση του εξωτερικού του σώματος για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Δεν αξίζει να ρισκάρεις μια τεχνική που κοστίζει μια περιουσία. Ξοδέψτε εκατοντάδες φορές λιγότερα και αποκτήστε ένα καλά επισκευασμένο φορτηγό μέσα σε λίγες μέρες. Ο πλήρης κατάλογος των υπηρεσιών βρίσκεται στον ιστότοπο της εταιρείας.
Μήνυμα Ο Ιβάνιτς »12 Αυγούστου 2011, 21:26
Μήνυμα Ερμακ »13 Αυγούστου 2011, 20:44
Μήνυμα Ο Ιβάνιτς »13 Αυγούστου 2011, 21:08
Μήνυμα Ο Ιβάνιτς »16 Αυγούστου 2011, 20:52
Μήνυμα Volodia3281 »16 Αυγούστου 2011, 23:12
Μήνυμα ΝΤΙΖΕΛ »17 Αυγούστου 2011, 19:57
Ιβάν γιατί κόντρα πλακέ και όχι σανίδα 40α ή 50α.
Προστέθηκε μετά από 1 λεπτό 6 δευτερόλεπτα: Και που αγόρασες τέτοια φρύδια; Ποια τιμή.
Προστέθηκε μετά από 3 λεπτά 26 δευτερόλεπτα: Ο ίδιος, επίσης, θα πρέπει να ξαναδουλέψει το σώμα. Μέχρι τώρα, το μητρικό πάτωμα είναι φτιαγμένο από μαόνι, αν και είναι ήδη γεμάτο τρύπες και αδύναμο. Υπομονή μέχρι το φθινόπωρο, για να μην χάσεις ακόμα δουλειά)))
Μήνυμα Ο Ιβάνιτς »17 Αυγούστου 2011, 20:10
Η σανίδα είναι πολύ κακή, στεγνώνει. και οι φορτωτές φορτώνουν πάντα από το πλάι, βγαίνει κόντρα στον κόκκο. Και αυτό είναι ειδικό κόντρα πλακέ. τώρα απλώνεται σε όλα τα φορτηγά και στους Κορεάτες και στα φορτηγά KAMAZ. Θα προσπαθήσω, αλλά σίγουρα θα χρησιμεύσει για τρία χρόνια. Και τα φρύδια είναι συγγενείς μου, όπως στάθηκαν στο παλιό γιαπωνέζικο ξύλινο, έμειναν, χωρίς αυτά δεν μπορώ πια να φανταστώ συνδετήρες.
Προστέθηκε μετά από 9 λεπτά 37 δευτερόλεπτα: Μια άλλη φωτογραφία είναι παρακάτω. δρύινο ενδιάμεσο στρώμα μεταξύ σώματος και πλαισίου! Έπρεπε να τραβήξω το σώμα στο πλαίσιο με δέκα σκάλες, σε μια ξύλινη ήταν έξι
Μήνυμα ΝΤΙΖΕΛ »17 Αυγούστου 2011, 20:16
Ολα ΕΝΤΑΞΕΙ. Απλώς στο Hinka άλλαξε το πάτωμα της πατρίδας του σε ένα ταμπλό 40 χιλιάδων και υπηρέτησε για δύο χρόνια χωρίς κανένα τζάμπα. Ο συνεργάτης οδηγεί το 40ke εδώ και τέσσερα χρόνια και είναι επίσης καλός. Τσιπαρισμένο και ραγισμένο, φυσικά. Αλλά όλα αυτά είναι από σκυρόδεμα και σίδερο))) Πρέπει να μεταφέρετε πολλά πράγματα που μπορούν να βλάψουν το σώμα και το πάτωμα.Λοιπόν, το κόντρα πλακέ είναι πολύ πιθανό για αυτοκίνητα υπεραστικών. Τα πάντα είναι εκεί στις πτήσεις ή είναι τόσο γεμάτα που το χρένο θρυμματίζεται και καταστρέφει το πάτωμα))) Κάτι σαν αυτό το IMHO.
Προστέθηκε μετά από 3 λεπτά 23 δευτερόλεπτα: Ο διαχωριστής μεταξύ του μετάλλου είναι απαραίτητος, είναι αδύνατον χωρίς αυτόν.Πιτσίνια υπάρχουν και σε σημεία μπροστά από το πλαίσιο κάτω από το σώμα στο σημείο που ενισχύεται το πλαίσιο κάτω από το CMU. Ή ξύλινος ή μεταφορικός ιμάντας)))
Η αποκατάσταση του σκελετού φορτηγών και άλλου εξοπλισμού μεγάλου μεγέθους έχει τις δικές της διαφορές. Αρχικά, αυτό αφορά τις διαστάσεις και το βάρος τόσο των ίδιων των αυτοκινήτων όσο και των επιμέρους μηχανισμών τους. Η δεύτερη διαφορά μεταξύ της επισκευής του αμαξώματος των φορτηγών, σε αντίθεση με την αποκατάσταση του μεταλλικού σκελετού των «αυτοκίνητων», συνεπάγεται την υποχρεωτική παρουσία πλαισίου σε φορτηγά. Θα μάθουμε περισσότερα για τα χαρακτηριστικά αυτών των τύπων εργασιών από το άρθρο.
ΠΡΟΣΟΧΗ! Βρήκε έναν εντελώς απλό τρόπο μείωσης της κατανάλωσης καυσίμου! Δεν με πιστεύεις; Ένας μηχανικός αυτοκινήτων με 15 χρόνια εμπειρίας επίσης δεν πίστευε μέχρι που το δοκίμασε. Και τώρα εξοικονομεί 35.000 ρούβλια το χρόνο σε βενζίνη! Διαβάστε περισσότερα"
Η κύρια διαφορά μεταξύ της επισκευής ενός φορτηγού και ενός "επιβατικού αυτοκινήτου" είναι ο σχεδιασμός. Κατά συνέπεια, η επισκευή πραγματοποιείται με διαφορετικό τρόπο. Είναι προτιμότερο να αναθέσετε την επισκευή του φορτηγού σε ειδικούς. Κατά κανόνα, εγγυώνται όχι μόνο την υψηλή ποιότητα εργασίας, αλλά και το αποτέλεσμα στο συντομότερο δυνατό χρόνο. Αυτό είναι μόνο ένα πλεονέκτημα για τους ιδιοκτήτες, οι οποίοι στις περισσότερες περιπτώσεις χρησιμοποιούν ένα φορτηγό ως μέσο για να κερδίζουν χρήματα, και ακόμη και ο μικρότερος χρόνος διακοπής φέρνει μεγάλες απώλειες.
Έτσι, δεδομένου ότι σχεδόν όλα τα φορτηγά είναι εξοπλισμένα με σύστημα πλαισίου, η επισκευή τους μπορεί να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με δύο σενάρια.
Αποκατάσταση πλαισίου.
Αποκατάσταση του θαλάμου.
Αυτή η ταξινόμηση μπορεί να ισχύει όχι μόνο για φορτηγά, αλλά και για αυτοκίνητα πλαισίου, για παράδειγμα, όπως το UAZ.
Η ολίσθηση είναι ένα απαραίτητο εργαλείο εάν πραγματοποιείται επισκευή αμαξώματος φορτηγού. Είναι αυτός ο επαγγελματικός εξοπλισμός που μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή ακρίβεια του γεωμετρικού στοιχείου του σώματος ή του πλαισίου κατά τη διαδικασία αποκατάστασης.
Το τελικό στάδιο της επισκευής αμαξώματος περιλαμβάνει αντιδιαβρωτική επεξεργασία και βάψιμο του αυτοκινήτου σε ειδικά κλειστά κουτιά.
Το κόστος των εργασιών αποκατάστασης εξαρτάται από διάφορα εξαρτήματα. Κατά κανόνα, η τιμή καθορίζεται από ειδικό μετά την εξέταση της ζημιάς.
Εκτός από την επισκευή αμαξώματος, αυτές οι εργασίες αποκατάστασης πραγματοποιούνται επίσης σύμφωνα με τους κανόνες και με συνέπεια. Ο σκελετός ενός αυτοκινήτου μπορεί να τακτοποιηθεί ακόμα κι αν το αυτοκίνητο εμπλέκεται σε μεγάλο ατύχημα.
Εξετάστε τα κύρια στάδια των εργασιών αποκατάστασης σε ένα αμάξωμα φορτηγού:
Πρώτον, πραγματοποιείται ειδική επιθεώρηση.
Η γεωμετρία του σώματος διαγιγνώσκεται.
Τα μέρη καθαρίζονται από ίχνη σκουριάς και βαφής.
Τα στοιχεία του σώματος που αφαιρούνται εύκολα αποκαθίστανται.
Πραγματοποιείται ίσιωμα, ίσιωμα και προσαγωγή στην αρχική γεωμετρία των στοιχείων του αμαξώματος.
Το πλαίσιο επισκευάζεται.
Γίνονται εργασίες βαφής και αντιδιαβρωτικές εργασίες.
Όσον αφορά τη συγκόλληση, η συγκόλληση αργού χρησιμοποιείται για μη σιδηρούχα στοιχεία σώματος. Το τελευταίο παρέχει μια ισχυρή και αξιόπιστη σύνδεση των στοιχείων του σώματος. Η συγκόλληση με τόξο αργού ονομάζεται επίσης καθολική, επειδή μπορεί να λύσει ένα ευρύ φάσμα εργασιών που αντιμετωπίζει ένας ειδικός επισκευής αμαξώματος. Αυτός ο τύπος συγκόλλησης θεωρείται υπερσύγχρονος, επιτρέπει όχι μόνο την επισκευή των εξαρτημάτων του αμαξώματος με υψηλή ποιότητα, αλλά και την εξοικονόμηση οικονομικών για την αγορά νέων ανταλλακτικών.
Το πιο εργατικό θεωρείται στην επισκευή αμαξώματος φορτηγών, η αποκατάσταση του σκελετού του λεωφορείου. Αυτή η πολυπλοκότητα εξηγείται από τις μεγάλες διαστάσεις του τελευταίου. Από την άλλη πλευρά, εάν το γκαράζ ή το σέρβις είναι εξοπλισμένο με κάμερα βαφής σύγχρονου τύπου, τότε μπορούν να αποκατασταθούν αυτοκίνητα μήκους έως 14-15 μέτρα σε ένα τέτοιο κουτί.
Τελευταία στους δρόμους της χώρας μας συναντάς σημαντικό αριθμό ιαπωνικών φορτηγών. Η Isuzu και η Nissan βρίσκουν την αναγνώρισή τους στους ρωσικούς δρόμους όλο και πιο συχνά.Ανεξάρτητα από τον τομέα εφαρμογής, οι «Ιάπωνες» είναι πάντα στα καλύτερά τους, γιατί τα αυτοκίνητα από τη Χώρα του Ανατέλλοντος Ηλίου είναι δυνατά, γρήγορα και έχουν εξαιρετικά χαρακτηριστικά πρόσφυσης. Όλα αυτά, συμπεριλαμβανομένου του εξοπλισμού με προηγμένους και αξιόπιστους ηλεκτρονικούς βοηθούς, καθιστούν αυτά τα φορτηγά ελκυστικά στη χώρα μας και σε όλο τον κόσμο.
Η δημοτικότητα των ιαπωνικών φορτηγών μπορεί να εξηγηθεί, ειδικότερα, από το γεγονός ότι το Isuzu συναρμολογείται στη χώρα μας και η Nissan προμηθεύει ελαφριά φορτηγά Cabstar που συναρμολογούνται Ισπανίας στη Ρωσία με προσιτό κόστος. Το Nissan Cabstar, μεταξύ άλλων, είναι απίστευτα οικονομικό, έχει υψηλό ωφέλιμο φορτίο και ευκολία στη χρήση και άνεση.
Δυστυχώς, κατά τη διάρκεια της ενεργού λειτουργίας, το αμάξωμα ακόμη και του πιο ποιοτικού αυτοκινήτου καταρρέει. «Γερνάει», τα μέρη του σκουριάζουν, παραμορφώνονται κ.ο.κ.
Αν στο πρόσφατο παρελθόν όλα τα προβλήματα στο σώμα εξαλείφονταν από τους οδηγούς κυρίως με τα χέρια τους, σήμερα οι εταιρείες που πραγματοποιούν επισκευές αμαξώματος εκτιμώνται ιδιαίτερα και έχουν μεγάλη ζήτηση. Αν παλαιότερα φορτηγά εγχώριας παραγωγής ήταν στη μόδα, ανταλλακτικά για τα οποία μπορούσαν να κατασκευαστούν ακόμη και ανεξάρτητα, τότε ένα σύγχρονο, βελτιωμένο και ισχυρό φορτηγό απαιτεί ήδη πιο εξειδικευμένο σέρβις.
Η επισκευή αμαξωμάτων ιαπωνικών αυτοκινήτων απαιτεί διαφορετικές προσεγγίσεις. Όπως και με τη συντήρηση οποιουδήποτε εξοπλισμού μεγάλου μεγέθους, η επισκευή των σκελετών Isuzu και Nissan έχει τις δικές της αποχρώσεις.
Μέλη
195 δημοσιεύσεις
πόλη Ομσκ
Όνομα: Σεργκέι
Μέλη
1.163 δημοσιεύσεις
Πόλη: Klin, MO
Όσο για τα μαντήλια και τις φόδρες - το υπερβολικό πάχος τους δεν είναι επίσης καλό.
Το πλαίσιο ενός φορτηγού δεν είναι μια άκαμπτη κατασκευή, αλλά μάλλον ένα ελαστικό στοιχείο που λειτουργεί στην κάμψη και, ακόμη περισσότερο, στη στρέψη.
Επομένως, οι χοντρές επενδύσεις αλλάζουν τις ιδιότητες του πλαισίου και προκαλούν την καταστροφή του σε άλλα (μερικές φορές πολύ απροσδόκητα) σημεία. Θεωρώ βέλτιστη τη χρήση μετάλλου με πάχος +/- 1 mm του πάχους του μεταλλικού πλαισίου. Πιο παχύ μέταλλο (έως 140-180% του βασικού μετάλλου) χρησιμοποιείται κατά την επιμήκυνση πλαισίων με κεντρικά ένθετα με μπουλόνι, ενώ το μήκος της επικάλυψης του τεμαχίου πλαισίου και του ενθέματος είναι τουλάχιστον 3,5. 4 ύψη πλαισίου. Με σημαντική επιμήκυνση, είναι επιθυμητές πρόσθετες επικαλύψεις για το ένθετο.
Ως προς το σχήμα, προτιμώνται ρομβικές με κόλουρες γωνίες, τραπεζοειδείς και σε ορισμένες περιπτώσεις τριγωνικές επικαλύψεις. Σε κάθε περίπτωση, θα πρέπει να λαμβάνεται μέριμνα ώστε να αποφεύγονται οι εγκάρσιες (κάθετες σε σχέση με το πλαίσιο) ραφές (με εξαίρεση τα άκρα του πλαισίου) και οι συγκεντρωτές τάσεων (αιχμηρές γωνίες των συγκολλήσεων).
Παρόμοια πράγματα ισχύουν επίσης για πλατφόρμες, σώματα, πλαϊνά και άλλες υπερκατασκευές.
Τώρα για τα μπουλόνια. Όταν προσκολλάται κάτι στο πλαίσιο, ο κύριος λόγος για την αστοχία των συνδετήρων δεν είναι καθόλου η διάτμηση των μπουλονιών, αλλά το γεγονός ότι τα μπουλόνια ξεφτίζουν από "χαλάρωση" στις οπές απαράδεκτα μεγάλης διαμέτρου. Επομένως, δεν έχει νόημα να χρησιμοποιήσετε το M16 για τη στερέωση του κουτιού (οι πολύ μεγάλες τρύπες εξασθενούν μόνο το πλαίσιο). Πολύ καλύτερα - 8-12 μπουλόνια М12-М10, αλλά σε οπές ακριβούς διαμέτρου (όχι περισσότερο από +0,1. + 0,2 mm)
Η γνώμη μου είναι ότι η διάμετρος των συνδετήρων στο πλαίσιο δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 2,5 (τουλάχιστον 3) πάχη του μεταλλικού πλαισίου (εξαιρούνται οι ειδικά προετοιμασμένες θέσεις ενισχυμένες με μαξιλαράκια για ανακατανομή φορτίων, σε αυτήν την περίπτωση - έως τέσσερα έως πέντε φορές το πάχος)
Είναι γνωστό ότι το αμάξωμα είναι το πιο συνηθισμένο και απαιτητικό έργο στην επισκευή αυτοκινήτων. Τις περισσότερες φορές, χρησιμοποιούν καθαρά τεχνικές χαλκού, ισοπέδωση του ακρωτηριασμένου χαλύβδινου κελύφους με σφυριά, σφυριά από καουτσούκ ή πολυουρεθάνη και εργασίες φινιρίσματος με συγκόλληση κασσίτερου ή μολύβδου.
Μπορώ να πω ότι έχω εγκαταλείψει εδώ και πολύ καιρό αυτήν την τεχνολογία υπέρ της τεχνολογίας, η οποία έχει επεξεργαστεί σε δεκάδες βαθουλώματα και τρύπες, χρησιμοποιώντας εποξειδική ρητίνη, πληρωτικό και υαλοβάμβακα.Πρώτα απ 'όλα, το φτερό (όπως και οποιοδήποτε άλλο στοιχείο του κελύφους του μηχανήματος) είναι ισιωμένο και δεν είναι καθόλου απαραίτητο να φέρετε την εξωτερική του επιφάνεια σε ιδανική κατάσταση.
Το κυριότερο είναι ότι δεν υπάρχει μέταλλο που προεξέχει πέρα από την επιφάνεια, το οποίο θα πρέπει να προκύψει από την επισκευή. Αντίθετα - σε πολλές περιπτώσεις, είναι καλύτερο να χαμηλώσετε σκόπιμα την επιφάνεια, έτσι ώστε να μπορεί να εφαρμοστεί ένα επίθεμα από εποξειδικό υαλοβάμβακα αξιοσημείωτου πάχους.
Εάν το φτερό δεν έχει μόνο βαθουλώματα, αλλά και σκισίματα ή σχολαστικά σκουριασμένα σημεία, τότε ούτε αυτό είναι πρόβλημα. Είναι απαραίτητο μόνο να κόψετε τις περιοχές που έχουν διαβρωθεί και να καθαρίσετε προσεκτικά τις περιοχές που έχουν επηρεαστεί από τη σκουριά. Για να το κάνετε αυτό, συνιστώ να χρησιμοποιήσετε έναν μετατροπέα σκουριάς και μια χαλύβδινη βούρτσα. Πάνω από μία φορά έχω ακούσει από τους αυτοκινητιστές να μιλούν ότι κάτω από το "εποξειδικό" μέταλλο σκουριάζει ενεργά.
Πράγματι, πολλοί έχουν παρατηρήσει ένα τέτοιο αποτέλεσμα, αλλά δεν φταίει η "εποξική" για αυτό, αλλά η άγνοια της τεχνολογίας εργασίας με αυτό το υλικό. Για να διασφαλιστεί η αξιόπιστη επαφή του εποξειδικού συνδετικού - εποξειδικού στόκου ή της πραγματικής εποξειδικής ρητίνης σε συνδυασμό με υαλοβάμβακα - πρέπει να τηρηθεί η ακόλουθη τεχνολογία.
Αρχικά, το τμήμα του μεταλλικού κελύφους που πρόκειται να επισκευαστεί καθαρίζεται επιμελώς από παλιά μπογιά και χώμα, υποβάλλεται σε επεξεργασία με μετατροπέα σκουριάς και στη συνέχεια καθαρίζεται για να γυαλίσει με γυαλόχαρτο ή λειαντικούς τροχούς Durex. Αμέσως, μέσα σε λίγα λεπτά μετά τον καθαρισμό, η επιφάνεια επικαλύπτεται με σύνθεση εποξειδικής ρητίνης με έναν ζευκτήρα που εισάγεται σε αυτήν (η συνήθης αναλογία είναι από 1: 8 έως 1:10, αν και ορισμένοι τύποι εποξειδικών ρητινών αραιώνονται σε διαφορετικές αναλογίες ρητίνη και σκληρυντικό, οπότε πριν από τη χρήση καθορίστε τη μέθοδο παρασκευής σύμφωνα με την ετικέτα ή την επιγραφή στο κουτί) με την προσθήκη ακετόνης ή διαλύτη Νο. 646 - στην πυκνότητα της συνηθισμένης βαφής νιτρο.
Μετά την εφαρμογή, ο διαλύτης ή η ακετόνη εξατμίζεται. Και στην επιφάνεια του μετάλλου παραμένει μια μεμβράνη από σχετικά αργά πολυμεριζόμενη ρητίνη, η οποία προστατεύει το μέταλλο από την οξείδωση. Δεν χρειάζεται να περιμένετε να σκληρύνει τελικά η ρητίνη. Σχεδόν αμέσως, μπορείτε να αρχίσετε να σφραγίζετε ανωμαλίες ή τρύπες. Φυσικά, είναι καλύτερο να προετοιμάσετε εκ των προτέρων υφασμάτινα κουρέλια και λίγη ρητίνη.
Δεν συμβουλεύω να αραιώσετε τη ρητίνη αμέσως για ολόκληρο τον όγκο εργασίας - είναι καλύτερα να το κάνετε σε μερίδες των 100. 200 ml: σε μεγάλους όγκους το "εποξειδικό" είναι επιρρεπές σε αυτοθέρμανση και αυθόρμητο πολυμερισμό. Και κάτι ακόμα: κοιμηθείτε η εργασία υποτίθεται ότι είναι μεγάλη, βάλτε ένα δοχείο με έτοιμη ρητίνη και ένα μπολ με πάγο ή χιόνι - αυτό θα καθυστερήσει τον πολυμερισμό για αρκετές ώρες.
Η επισκευή ξεκινά με το γεγονός ότι το ανακαινισμένο μέρος επικαλύπτεται με ρητίνη (όχι αυτή τη φορά με το συνηθισμένο, χωρίς ασετόν), μετά από το οποίο εφαρμόζεται ένα κομμάτι υαλοβάμβακα και επικαλύπτεται ξανά με ρητίνη από πάνω. Ο καλύτερος τρόπος για να εφαρμόσετε τη ρητίνη είναι να χρησιμοποιήσετε μια άκαμπτη βούρτσα. Τότε μπορείτε να ενεργήσετε με δύο τρόπους.
Το πρώτο είναι η πλήρωση των πιεσμένων θέσεων με κουρέλια από το ίδιο υαλοβάμβακα, αλείφοντάς τα με ρητίνη μέχρι το πάχος του στρώματος να φτάσει στο περίγραμμα (ή μάλλον, να το υπερβεί ελαφρώς), το οποίο πρέπει να ληφθεί μετά την επισκευή. Και η δεύτερη μέθοδος είναι η εφαρμογή εποξειδικού στόκου πάνω από το πρώτο στρώμα υαλοβάμβακα, που αποτελείται από εποξειδικό και οποιοδήποτε σκονισμένο υλικό πλήρωσης - σκόνη δοντιών, ταλκ, τσιμέντο κ.λπ.
Μετά την εφαρμογή του στόκου (το κριτήριο παραμένει το ίδιο - η συγκόλλησή του πρέπει να προεξέχει ελαφρώς πάνω από το μελλοντικό περίγραμμα της επιφάνειας, το οποίο είναι εύκολο να ελεγχθεί με μια εύκαμπτη ράγα ή ένα σχέδιο κομμένο από κόντρα πλακέ εκ των προτέρων | η επιφάνεια σφραγίζεται με ένα άλλο κομμάτι από fiberglass Αν το κέλυφος είχε σπασίματα, είναι λογικό από το εσωτερικό του να κολλήσετε και αρκετές στρώσεις από fiberglass για να λάβετε ένα είδος κλειδώματος που εμποδίζει το έμπλαστρο να ξεκολλήσει.
Επιπλέον, τόσο για την πρώτη όσο και για τη δεύτερη μέθοδο, μπορεί να προταθεί η ακόλουθη εργασία φινιρίσματος.Πάνω από την εποξειδική σύνθεση, τοποθετούνται μεμβράνες πολυαιθυλενίου σε μια τομή, μετά την οποία ο ακόμη πλαστικός εποξειδικός στόκος ή το γυάλινο ύφασμα που έχει διαμορφωθεί στο μέταλλο θα πρέπει να λειανθεί προσεκτικά σύμφωνα με το σχήμα του πτερυγίου ή άλλου τμήματος του κελύφους του μηχανήματος.
Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα κομμάτι πλαστικοποιημένου πλαστικού ή λαμαρίνας (πιέζουν το έμπλαστρο με αυτά), λαστιχένιες σπάτουλες και απλά με τα χέρια σας - κατά προτίμηση σε υφασμάτινα γάντια. Η περίσσεια ρητίνης συμπιέζεται εύκολα και αφαιρείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πολυμερισμού.
Εάν δεν έχετε «παρακάνει» το σκληρυντικό, θα έχετε τουλάχιστον μερικές ώρες για να φέρετε ήρεμα την επιφάνεια κάτω από το φιλμ σε τέλεια κατάσταση. Τέλος, η μεμβράνη τεντώνεται στην επιφάνεια του μέρους του σώματος που επισκευάζεται και στερεώνεται με ταινία ή ταινία βινυλίου. Την επόμενη μέρα, η προστατευτική μεμβράνη πολυαιθυλενίου θα διαχωριστεί εύκολα από την επιφάνεια της ρητίνης - και θα δείτε μια γυαλιστερή, γυαλισμένη επιφάνεια που πρακτικά δεν απαιτεί πρόσθετη επεξεργασία.
(
Ένα τυπικό βαθούλωμα σε ένα φτερό αυτοκινήτου.
Αποκατάσταση επένδυσης με υαλόπανο και εποξειδική ρητίνη ή εποξειδικό στόκο: Α - με ρητίνη και υαλόπανο, Β - με υαλόπανο και εποξειδικό στόκο. Τα γράμματα στο σχήμα υποδεικνύουν: K - φτερό, C - fiberglass, W - στόκος.
Φινίρισμα της επιφάνειας με μεμβράνη πολυαιθυλενίου: 1 - μορφοποίηση της μεμβράνης και λείανση της επιφάνειας με μυστρί και χέρια 2 τελειωμένη ανακαινισμένη πτέρυγα. Τα γράμματα στο σχήμα δείχνουν: E - εποξειδική σύνθεση (υαλοβάμβακα ή υαλοβάμβακα σε συνδυασμό με εποξική ρητίνη), K - πτερύγιο, A - τελική επιφάνεια πτερυγίου, P - πλαστική μεμβράνη.
Έπρεπε να ασχοληθώ με τη συγκόλληση του πλαισίου KamAZ. Μετά από λίγο, μια ρωγμή εμφανίστηκε κοντά στη ραφή. Αποφάσισα να ενισχύσω τη δομή με μια επικάλυψη "ρόμβου", έκοψα τις άκρες και τη συγκόλλησα σε δύο περάσματα. Έξι μήνες αργότερα, το ίδιο πρόβλημα - το πλαίσιο έσπασε. Ποια είναι η τεχνολογία επισκευής σκελετού φορτηγού; Μια παρόμοια ερώτηση σχετικά με τη συγκόλληση αξόνων ημιρυμουλκούμενων ξένων αυτοκινήτων.
Ο κατασκευαστής ισχυρίζεται ότι το πλαίσιο δεν μπορεί να αποκατασταθεί, αλλά παρ 'όλα αυτά, τα συνεργεία συχνά αντιμετωπίζουν με επιτυχία αυτό το δύσκολο έργο. Εδώ είναι μερικά μυστικά για τη συγκόλληση ενός πλαισίου:
1. Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά της συγκόλλησης πλαισίου είναι η κοπή των άκρων με μια μηχανή κοπής πλάσματος. 2. Είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε με ασφάλεια τη ρίζα της ραφής (αν για κάποιο λόγο αυτό το στάδιο δεν μπορεί να ολοκληρωθεί, καλύτερα να μην αναλάβετε επισκευές) 3. Χρησιμοποιήστε υλικό πλήρωσης (σύρμα συγκόλλησης) 08G2S (εξαρτάται από το υλικό του πλαισίου), 1,2 mm. Προστατευτικό μέσο: μείγμα αργού + διοξειδίου του άνθρακα (20%). 4. Αριθμός διέλευσης 1: ρεύμα συγκόλλησης 100Α. Το σφαιρίδιο της ρίζας συγκολλάται με κοντές κυλίνδρους κατά μήκος της αυλάκωσης από αριστερά προς τα δεξιά για να σχηματιστεί μια αντίστροφη χάντρα. Είναι σημαντικό να αποφύγετε την υπερθέρμανση του χάλυβα. 5. Πέρασμα Νο 2 και 3: ρεύμα συγκόλλησης 110Α. Εκτελείται όπως στο βήμα 4, αλλά οι κύλινδροι είναι λεπτοί και τοποθετούνται ο ένας πάνω στον άλλο. 6. Αριθμός διέλευσης 4: αυξήστε το ρεύμα συγκόλλησης στα 120A. Ένας κύλινδρος σε όλο το πλάτος της αυλάκωσης με διάφραγμα για το βασικό μέταλλο 1-2 mm. Αρκετοί κύλινδροι - και το τόξο σπάει. Είναι σημαντικό να μην υπερθερμανθεί το βασικό μέταλλο. 7. Τελικό πέρασμα Νο. 5: η χάντρα μαγειρεύεται χωρίς να σπάσει το τόξο, η διακοπή στο βασικό μέταλλο είναι 5 mm. 8. Οι κάθετες ραφές συγκολλούνται από πάνω προς τα κάτω. 9. Μια ατομική προσέγγιση είναι σημαντική σε κάθε περίπτωση. 10. Η ραφή είναι ομοιόμορφη, κυρτή.
Ένα άρθρο σχετικά με την τοπική επισκευή ενός αμαξώματος αυτοκινήτου - προετοιμασία, διαδικασία, λεπτές λεπτομέρειες εργασίας. Στο τέλος του άρθρου - ένα βίντεο σχετικά με την επισκευή αμαξώματος αυτοκινήτου.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι που οδηγούν στην αποκατάσταση του ενός ή του άλλου μέρους του σώματος. Αυτές μπορεί να είναι μηχανικές βλάβες στο χρώμα από υπολείμματα δρόμου, συνέπειες μικροατυχημάτων, χημική ζημιά λόγω ακατάλληλης χρήσης αντιδραστηρίων και, τέλος, εκδήλωση συνηθισμένης διάβρωσης.
Φυσικά, ως αποτέλεσμα αυτών των ζημιών, το αυτοκίνητο δεν χάνει τα τεχνικά του χαρακτηριστικά, και ως εκ τούτου δεν υπάρχει λόγος να παραδοθεί σε σκραπ.Μόνο η εξωτερική αισθητική του αυτοκινήτου υποφέρει και αυτό το πρόβλημα είναι αρκετά απλό να λυθεί. Και αν επισκευάσετε τα πάντα με τα χέρια σας, τότε τα οικονομικά οφέλη θα είναι προφανή.
Πριν από την τοπική επισκευή αμαξώματος, πρέπει να πλύνετε καλά το αυτοκίνητο και στη συνέχεια να κάνετε διάγνωση για ελαττώματα. Αυτό είναι απαραίτητο για να γνωρίζετε με βεβαιότητα ποια μέρη του σώματος πρέπει να επισκευαστούν, καθώς και ποια εργαλεία και εξοπλισμός θα απαιτηθούν για αυτό.
Το πρώτο βήμα είναι η διερεύνηση της φύσης της ζημιάς. Για παράδειγμα:
βαθουλώματα που προκύπτουν από ατύχημα, καθώς και από κρούσεις λίθων κάτω από τους τροχούς.
παραβίαση της ακεραιότητας της βαφής: τσιπς, ρωγμές, γρατσουνιές κ.λπ.
διάβρωση.
Εάν αυτή η ζημιά είναι μηχανική και ταυτόχρονα σχετίζεται με ρήξη μεταλλικών επιφανειών ή εάν πρόκειται για μια τυπική διάβρωση που «τρώει» το μέταλλο μέσα και έξω, τότε θα ήταν λογικό να αντικατασταθεί το κατεστραμμένο μέρος με ένα καινούργιο. Το ίδιο μπορεί να ειπωθεί για εκείνα τα κατεστραμμένα μέρη στα οποία υπέστησαν τα ενισχυτικά. Αλλά εάν το εξάρτημα δεν μπορεί να αντικατασταθεί (το μοντέλο είναι ξεπερασμένο), μπορεί, καταρχήν, να αποκατασταθεί, αλλά θα είναι πολύ πιο δύσκολο να γίνει αυτό παρά να το αντικαταστήσετε.
Επιπλέον, είναι απαραίτητο να βρείτε εκείνα τα μέρη που απαιτούν διόρθωση της γεωμετρικής παραμόρφωσης και επίσης να σημειώσετε όλες τις μικρές ζημιές που μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν με ένα στόκο. Ως αποτέλεσμα μιας τέτοιας ανάλυσης ελαττώματος, θα γνωρίζετε ποια μέρη του σώματος θα απαιτήσουν μεταγενέστερη επισκευή.
Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος για να επισκευάσετε ένα κατεστραμμένο μέρος του σώματος είναι να το αντικαταστήσετε. Αλλά αν αποφασίσατε παρ 'όλα αυτά να επισκευάσετε το μέρος, τότε σε αυτήν την περίπτωση θα πρέπει να αποσυναρμολογηθεί. Ας ξεκινήσουμε λοιπόν με την αποσυναρμολόγηση.
Τα περισσότερα από τα μέρη του σώματος μπορούν να βιδωθούν ή να αυτοκουμπωθούν, επομένως δεν είναι δύσκολο να τα αφαιρέσετε και χωρίς τη χρήση συγκόλλησης. Παρεμπιπτόντως, εάν το επισκευασμένο μέρος έχει εγκατασταθεί ήδη βαμμένο, θα είναι πολύ καλύτερο και ευκολότερο.
Ωστόσο, υπάρχουν εξαρτήματα που συναρμολογούνται με τη χρήση σημειακής συγκόλλησης. Για να τα αποσυναρμολογήσετε, χρησιμοποιήστε ειδική σμίλη και σφυρί. Με αυτά τα εργαλεία κόβεται ένα σημείο συγκόλλησης μεταξύ των εξαρτημάτων στο σημείο στερέωσης.
Είναι καλύτερα να εγκαταστήσετε το επισκευασμένο μέρος χρησιμοποιώντας ειδική μαστίχα, με αποτέλεσμα τα στοιχεία να συνδέονται μεταξύ τους πολύ πιο σφιχτά και σφιχτά. Αυτό θα δημιουργήσει πρόσθετη στεγανοποίηση. Συνιστάται να το κάνετε αυτό με οποιαδήποτε μέθοδο σύνδεσης, αλλά εάν χρησιμοποιείτε συγκόλληση, πρέπει να διατηρείτε τα σημεία συγκόλλησης καθαρά.
Καμία τοπική επισκευή σώματος δεν μπορεί να κάνει χωρίς στόκο. Το γεγονός είναι ότι, έχοντας επισκευάσει τα κατεστραμμένα μέρη του σώματος, σε κάθε περίπτωση θα πρέπει να πάτε στα τελικά καλλυντικά.
Το πρώτο βήμα είναι να κλείσετε τις βαθύτερες ανωμαλίες, το βάθος των οποίων υπερβαίνει το 1 mm. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα χοντρό πληρωτικό. Ταυτόχρονα, μην ξεχνάτε ότι μεταξύ των μερών που αποτελούν το σώμα υπάρχουν μέρη που υπόκεινται σε κραδασμούς και μπορούν να παραμορφωθούν από αυτό.
Κατά την επεξεργασία τέτοιων εξαρτημάτων, χρησιμοποιήστε ένα στόκο που περιέχει πληρωτικό αλουμινίου. Ο στόκος από υαλοβάμβακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα υπόλοιπα μέρη.
Αρχικά, τα σημεία στα οποία σκοπεύετε να εφαρμόσετε το στόκο θα πρέπει να είναι μπερδεμένα. Αυτό μπορεί να γίνει με ένα μεσαίο σμυριδόπανο για καλύτερη πρόσφυση στην επιφάνεια.
Το επόμενο στάδιο είναι το απευθείας στόκος. Και αυτή η διαδικασία δεν πρέπει να διαρκεί περισσότερο από 20 λεπτά. Σε κάθε περίπτωση, οι περισσότεροι στόκοι έχουν αυτόν τον χρόνο πήξης. Επομένως, για να είστε έγκαιρα, προχωρήστε ως εξής:
Αραιώστε το πληρωτικό σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Μετά από αυτό, ανακατέψτε το διάλυμα αρκετά καλά, ώστε η σύνθεση να αποκλείει τις φυσαλίδες αέρα, να έχει μετρημένο χρώμα και την ίδια συνοχή.
Ξεκινήστε να εφαρμόζετε το διάλυμα στην επιφάνεια με μια σπάτουλα.Ταυτόχρονα, προσέξτε ιδιαίτερα να μην υπερεκτιμήσετε το απαιτούμενο πάχος στρώσης. Επομένως, είναι καλύτερο να εφαρμόσετε λεπτές στρώσεις σε πολλά βήματα για να επιτύχετε το επιθυμητό επίπεδο. Και αν όντως εμφανιστεί το πλεόνασμα, πρέπει να αφαιρεθούν αμέσως.
Αφήστε τον στόκο να σκληρύνει.
Σημείωση: φυσικά είναι αδύνατο να εφαρμοστεί αμέσως ο στόκος ώστε αργότερα αυτή η επιφάνεια να μην χρειάζεται μηχανική επεξεργασία. Επομένως, θα είναι πολύ καλό αν καταλήξετε σε ένα αποτέλεσμα όσο το δυνατόν πιο κοντά στο ιδανικό.
Όπως ήδη αναφέρθηκε, η μηχανική επεξεργασία της επιφάνειας του στόκου σε καμία περίπτωση δεν μπορεί να αποφευχθεί. Επομένως, περιμένετε έως ότου στερεοποιηθεί πλήρως η σύνθεση και, στη συνέχεια, προχωρήστε στην επεξεργασία.
Για να το κάνετε αυτό, εφοδιαστείτε με σμύριδα και ένα ξύλινο μπλοκ. Για αρχή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα δέρμα με μέτρια κόκκους και να προσπαθήσετε να μαζέψετε ένα κομμάτι που δεν είναι πολύ μεγάλο, αλλά αρκετά ομοιόμορφο.
Η μέθοδος μιας τέτοιας επεξεργασίας είναι αρκετά απλή: τυλίξτε το μπλοκ σε "γυαλόχαρτο" και αρχίστε να επεξεργάζεστε την επιφάνεια που πρόκειται να επισκευαστεί με αυτό. Λόγω του ομοιόμορφου μπλοκ μπορείτε να προσδιορίσετε πού είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε το υπερβολικό στόκο και πού πρέπει να προστεθεί.
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα τροχιακό τριβείο εκτός από τη ράβδο τυλιγμένη με γυαλόχαρτο, αλλά χρειάζεται προσοχή και μεγάλη εμπειρία για να το χρησιμοποιήσετε. Και αν δεν υπάρχει τέτοια εμπειρία, τότε είναι καλύτερο να το τρίψετε με το χέρι, όπως περιγράφεται παραπάνω - θα κάνετε λιγότερα λάθη.
Παρά το γεγονός ότι αυτή η διαδικασία είναι αρκετά απλή, σπάνιοι ειδικοί καταφέρνουν να κάνουν τα πάντα την πρώτη φορά. Επομένως, μετά την πρώτη θεραπεία, ελέγξτε το αποτέλεσμα και, εάν χρειάζεται, επαναλάβετε την ξανά. Ο απώτερος στόχος σας είναι να διατηρήσετε την επιφάνεια επίπεδη και απαλλαγμένη από κοιλώματα, χτυπήματα ή ραφές.
Έτσι, έχετε κάνει την πιο «μαύρη» δουλειά, η επισκευασμένη επιφάνεια έχει ήδη μια ευνοϊκή εμφάνιση και τώρα δεν υπάρχουν πολλά που πρέπει να κάνετε - να εξαλείψετε μικρά ελαττώματα. Το πρόβλημα είναι ότι μερικές φορές είναι ακόμη και αδύνατο να τα παρατηρήσετε με γυμνό μάτι, αλλά μετά την επισκευή σίγουρα θα φανούν.
Και εδώ θα χρειαστείτε έναν άλλο, λεπτόκοκκο στόκο, που λέγεται και φινίρισμα. Το απλώνετε με την πιο λεπτή στρώση σε εκείνα τα σημεία που το απαιτούν: γρατσουνιές, γρατσουνιές, υπερβολική στρώση χονδρόκοκκου στόκου.
Η κατάσταση είναι η ίδια όπως και με τη χρήση χονδρόκοκκου στόκου - πρέπει να έχετε χρόνο για να εφαρμόσετε τη σύνθεση πριν από την αρχική της σκλήρυνση. Μετά από αυτό, υπάρχει ένα στάδιο μηχανικού φινιρίσματος και εδώ χρησιμοποιείται ήδη λεπτόκοκκο γυαλόχαρτο, το οποίο ονομάζεται ευρέως μηδέν.
Αυτή η εργασία θα πρέπει επίσης να γίνεται με το χέρι εάν δεν υπάρχει εμπειρία στη χρήση ειδικών εργαλείων. Το απαραίτητο αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας είναι η πλήρης απουσία ανωμαλιών, τόσο ορατών όσο και αόρατων και απτά απτών.
Σε αυτό το τελευταίο βήμα, μερικές φορές είναι δυνατό να εφαρμοστεί ο στόκος σε πολλές στρώσεις, αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις ένα είναι αρκετό.
Αφού τα κάνετε όλα αυτά, η επισκευή μπορεί να θεωρηθεί ολοκληρωμένη. Το μόνο που μένει είναι να βάψετε τους επισκευασμένους χώρους και το αυτοκίνητό σας θα μοιάζει σαν καινούργιο.
Βίντεο σχετικά με την επισκευή αμαξώματος αυτοκινήτου: