DIY επισκευή μηχανήματος στερέωσης άκρων

Αναλυτικά: Φτιάξτο μόνος σου επισκευή μηχανημάτων στεγανοποίησης από έναν πραγματικό πλοίαρχο για τον ιστότοπο my.housecope.com.

Υπηρεσίες επισκευής, συντήρησης και θέσης σε λειτουργία βιομηχανικού εξοπλισμού

Συμπιεστές και σταθμοί συμπίεσης:

Abac, Aerzen, Airpol, Alup, Atlas Copco, Atmos, Bauer, Gardner Denver, Betico, Boge, Bottarini, CompAir, Ceccato, Chicago Pneumatic, Dalgakiran, Demag, Durr-technik, Ekomak, Fiac, Fini, Hitachi, Hertz Kompressore Irmair, Ingersoll Rand, Kaeser, Renner-Kompressoren, Sullair, Tamrotor, Worthington, Remeza, Akron, Arsenal (ZIF, MZA), Borets (Storm), Ilkom (RVK), Chita Mashzavod (PV, NV), Remeza (VK) , ChKZ (DEN);

Μηχανήματα ξυλουργικής:

Robland, Altendorf, Biesse, Casadei, Vitap, Griggio, Tecnoma, Orma, Kaindl, Osama, Holzher, Mida, Futura, Weinig, Filato + πολλά noname;

Συμπιεστές ψύξης:

Bitzer, Copeland, Frascold, Danfoss, Alco, Bock, Hanbell, York.

Οι μηχανές Edgebanding είναι σχεδιασμένες για την εφαρμογή διαφόρων τύπων (PVC, ABS, μελαμίνη και καπλαμά) ακμών σε ίσια και καμπύλα μέρη.

Όλες οι εργασίες γίνονται ανεξάρτητα από το ποιος είναι ο κατασκευαστής του μηχανήματος.
Υπάρχουν πολλά σχηματικά διαγράμματα της διάταξης των άκρων των μονάδων μπορντούρας, διαφορετικά οι διαφορές υπάρχουν σε μικρές αποχρώσεις που σχετίζονται με τον συντονισμό των εξαρτημάτων της μηχανής και την τροφοδοσία άκρων.

Edgebanding μηχανήματα για επικόλληση καμπυλωτών και ευθύγραμμων εξαρτημάτων, παραγωγής Vitap.

επισκευή κόμπων κόλλας.
αντικατάσταση επενδύσεων γραφίτη σε ρολά κόλλας.
επισκευή πνευματικών εξαρτημάτων και συγκροτημάτων.
επισκευή και αποκατάσταση ηλεκτρικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων.

Αυτόματες μηχανές στερέωσης άκρων όπως: Lato, Tecnoma, Griggio, Holtzher, Casadei, Akron, Filato και οποιαδήποτε άλλα.

Βίντεο (κάντε κλικ για αναπαραγωγή).

επισκευή κόμπων κόλλας (ειδικά για μηχανήματα της σειράς Lato και Tecnoma).
αντικατάσταση ταινιών μετασχηματιστών και κυλίνδρων κίνησης του μηχανισμού τροφοδοσίας τεμαχίου των μηχανημάτων Kasadei.
εγκατάσταση μονάδων φρεζαρίσματος και κοπής.

Επισκευή κιβωτίων μετάδοσης κίνησης μονάδας κόλλας και μονάδα συμπίεσης άκρων για μηχανές Lato.

Επισκευή και ρύθμιση πνευματικού και ηλεκτρολογικού εξοπλισμού που περιλαμβάνεται στις εργαλειομηχανές.

Βίντεο που ανέβασε ο Nikolay Volkov
Αναζήτηση Nikolay Volkov πριν από 4 χρόνια

Κόφτης άκρων, μηχάνημα κοπής άκρων, σπιτικό, φτιάξτο μόνος σου

Αυτό το βίντεο αφορά ένα σπιτικό κοπτικό άκρων. Μπορείτε ακόμη και να φτιάξετε ένα πιστόλι θερμού αέρα όπως αυτό. Μια σπιτική μηχανή μπορντούρας είναι κατασκευασμένη από σκραπ, αυτό το βίντεο δείχνει πώς μπορείτε να φτιάξετε μια σπιτική μηχανή μπορντούρας. Και εδώ είναι ένα κανάλι για μοντέλα αεροσκαφών, κατασκευή και πτήσεις, πολύ ενδιαφέρον

Βίντεο για το πώς να κολλήσετε ένα άκρο PVC 0,4 mm σε μια χειροκίνητη μηχανή περίδεσης άκρων.

Όσοι φτιάχνουν έπιπλα με τα χέρια τους και χρησιμοποιούν υλικά όπως μοριοσανίδες και MDF είναι εξοικειωμένοι όταν απαιτείται προστασία στα άκρα των φύλλων μετά την κοπή. Λόγω αυτού, τα προϊόντα διαρκούν περισσότερο και έχουν πιο όμορφη εμφάνιση. Η άκρη PVC για έπιπλα χρησιμοποιείται συχνά ως προστασία, αλλά μπορεί να υπάρχουν και άλλες επιλογές. Σε αυτό το άρθρο θα δούμε πώς να φτιάξουμε μια ειδική μηχανή μπορντούρας, καθώς και πώς να κολλήσουμε την προστατευτική άκρη με τα χέρια μας.

Ως βάση του μηχανήματος, χρησιμοποίησα την καθολική πλατφόρμα μου, η οποία κατασκευάστηκε για την παλιά μου σπιτική βάση τρυπανιού. Επιπλέον, ετοίμασα σωλήνα πολυπροπυλενίου, σφιγκτήρα για σωλήνες αποχέτευσης 50 mm και προφίλ αλουμινίου από κουνουπιέρα.

Για την κατασκευή των κυλίνδρων οδηγών χρησιμοποίησα κομμάτια σωλήνα πολυπροπυλενίου με διάμετρο 20 mm και ύψος 20 mm.

Εσωτερικά, και από τις δύο πλευρές, κόλλησα παξιμάδια 8 mm, και από πάνω το στερεώσα με μια μεγενθυμένη ροδέλα με μπουλόνι 6 mm. Τα μπουλόνια δεν ήταν αρκετά σφιχτά ώστε να επιτρέπουν στους κυλίνδρους να περιστρέφονται ελεύθερα.

Επιπλέον, συναρμολόγησε ένα «τρίτο χέρι» για να ασφαλίσει το βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών. Το πιστολάκι μαλλιών μπορεί να εγκατασταθεί σε διάφορες βολικές γωνίες, στην επιθυμητή απόσταση από την άκρη της ταινίας.

Λαμβάνεται μια ταινία μπορντούρας, στρέφεται προς τα έξω με μια κολλητική επιφάνεια και τραβιέται κατά μήκος των κυλίνδρων στον οδηγό.Αφού ρυθμίσουμε την επιθυμητή απόσταση και θερμοκρασία του σεσουάρ, αρχίζουμε να κολλάμε.

Αφαιρούμε την περίσσεια ταινία με ένα μαχαίρι, περνάμε με γυαλόχαρτο. Τώρα βλέπουμε μια τακτοποιημένη και ανθεκτική άκρη, η οποία εξωτερικά δεν είναι κατώτερη από την εργοστασιακή.

Μοντέρνο CNC edgebander

Οι μηχανές μπορντούρας συγκαταλέγονται στον εξοπλισμό επεξεργασίας ξύλου, χωρίς τον οποίο καμία παραγωγή επίπλων δεν μπορεί να κάνει. Οι μηχανές αυτού του τύπου σάς επιτρέπουν να επενδύετε τις άκρες των προϊόντων σανίδων πάνελ, προστατεύοντάς τις από αρνητικές εξωτερικές επιρροές και δίνοντας μια τελική εμφάνιση. Η επισκευή του μηχανήματος μπορντούρας είναι ένας από τους τομείς εργασίας της εταιρείας μας στην Κολόμνα.

Ανάλογα με τον σκοπό, ορισμένες μηχανές μπορντούρας έχουν σχεδιαστεί για την επεξεργασία των άκρων ορθογώνιων ακατέργαστων τεμαχίων, ενώ άλλες έχουν σχεδιαστεί για την επένδυση σγουρά προϊόντα πολύπλοκων σχημάτων. Τα μοντέλα κοπής με ευθείες άκρες είναι συνήθως σχεδιασμένα για να τροφοδοτούν αυτόματα το υλικό πρόσοψης, επομένως αυτά τα μηχανήματα είναι πιο δύσκολο να επισκευαστούν από τα χειροκίνητα κυρτά μηχανήματα κοπής (βλ. «Επισκευή μηχανών κοπής άκρων»).

Επί του παρόντος, στην αγορά βιομηχανικών πόρων, υπάρχει μια αρκετά εντυπωσιακή ποσότητα εξοπλισμού επεξεργασίας ξύλου τύπου edgebanding με διαφορετικό αριθμό μονάδων επεξεργασίας που συνθέτουν τη δομή. Ο αριθμός των μονάδων επεξεργασίας καθορίζει την ποιότητα και την ακρίβεια της εφαρμογής των υλικών μπορντούρας και, κατά συνέπεια, το αισθητικό στοιχείο της ροής εργασίας. Εν τω μεταξύ, όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός τους, τόσο πιο δύσκολες είναι οι ενέργειες ανάκτησης όταν είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν επισκευές.

Κατά τη λειτουργία, οποιαδήποτε τεχνική φθείρεται πάντα, κάτι που δεν μπορεί παρά να επηρεάσει την ποιότητα της εργασίας. Φυσικά, μπορείτε απλά να αντικαταστήσετε ένα ξεπερασμένο μηχάνημα με ένα σύγχρονο ανάλογο, αλλά η πιο σωστή λύση στο πρόβλημα θα είναι η πλήρης αναθεώρηση όλων των εξαρτημάτων του μηχανήματος και η αφαίρεση φθαρμένων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων που βρίσκονται στα πρόθυρα φορούν. Αυτή η μέθοδος θα επιτρέψει μια πολύ σημαντική εξοικονόμηση οικονομικών πόρων παραγωγής, έχοντας λάβει εξοπλισμό για χρήση με χαρακτηριστικά που σε καμία περίπτωση δεν είναι κατώτερα από εκείνα της νέας τεχνολογίας.

Η γενική επισκευή του μηχανήματος άκρων σε σχέση με το οικονομικό μέρος δεν είναι μια φθηνή διαδικασία, αλλά είναι εξαιρετικά σημαντική, επιτρέποντάς σας να εξαλείψετε τα ίχνη φθοράς στο μηχάνημα. Το αποτέλεσμα των εργασιών αποκατάστασης θα είναι ένα πλήρως ενημερωμένο και τεχνικά βελτιωμένο μηχάνημα με δείκτες ακρίβειας πανομοιότυπους με τους εργοστασιακούς. Η τιμή του τεύχους εξαρτάται από τον τύπο του εξοπλισμού και τον βαθμό εκσυγχρονισμού του. Σύμφωνα με πειραματικούς υπολογισμούς, ακόμη και στην πιο δύσκολη περίπτωση, το κόστος των επισκευών θα κοστίσει τη μισή τιμή ενός νέου μηχανήματος με παρόμοιες δυνατότητες.

Εάν ο εξοπλισμός της επιχείρησής σας είναι ξεπερασμένος φυσικά και ηθικά, κάτι που είναι χαρακτηριστικό για τους περισσότερους εγχώριους οργανισμούς παραγωγής, μην βιαστείτε να απαλλαγείτε από την αδράνεια ή τη μη κερδοφόρα μονάδα σε λειτουργία. Αξίζει να θυμηθούμε ότι οποιοδήποτε, ακόμη και το παλαιότερο μηχάνημα, είναι φυσικής αξίας, έχει σιδερένιο πλαίσιο και όσο μεγαλύτερος είναι ο εξοπλισμός, τόσο περισσότερο μέταλλο περιέχει και, επομένως, τόσο πιο πρόσφορη είναι η αποκατάσταση.

Διαβάστε επίσης: Φτιάξτο μόνος σου επισκευή ματιού vaz 1113

Η εμπορική και κατασκευαστική μας εταιρεία είναι έτοιμη να πραγματοποιήσει την επισκευή οποιασδήποτε εργαλειομηχανής της σειράς ξυλουργικής ή κοπής μετάλλων, διαθέτοντας εξαιρετική βάση πόρων και δικό μας εξοπλισμό για την κατασκευή εξαρτημάτων για εργαλειομηχανές. Επικοινωνία +7 (916) 166-73-04, +7 (496) 613-20-02.

Η εταιρεία «Instrument-Plus» σας προσφέρει άμεση επισκευή μηχανημάτων edge banding ΜΕ ΕΓΓΥΗΣΗ ... Είμαστε επίσης έτοιμοι να παρέχουμε υπηρεσίες για στήσιμο μηχανών ζωνών άκρων και δρομολόγηση της παραγωγής τους (θέση σε λειτουργία μηχανών δημιουργίας ζωνών άκρων).

Διαθέτουμε μεγάλη εμπειρία στην επισκευή και προσαρμογή μηχανών στερέωσης άκρων των ακόλουθων εμπορικών σημάτων:

Τα πλεονεκτήματά μας:

περισσότερα από 10 χρόνια εμπειρίας?
δική αποθήκη ανταλλακτικών·
Λειτουργικοί όροι για την επισκευή μηχανών ταινιών άκρων·
Εγγύηση εργασιών επισκευής.
Άμεση επισκευή και αναχώρηση ειδικών σε ολόκληρη τη Ρωσία.
Η ποιότητα των εργασιών ανακαίνισης έχει ελεγχθεί από 100 πελάτες μας.

Για σέρβις και επισκευή μηχανημάτων edgebanding, μπορείτε να μας καλέσετε τηλεφωνικά: +7 (831) 213-58-48

Ή στείλτε μια αίτηση στους ειδικούς μας μέσω e-mail:

Τα πλεονεκτήματά μας στην επισκευή μηχανών στεγανοποίησης άκρων:

περισσότερα από 10 χρόνια εμπειρίας?
δική αποθήκη ανταλλακτικών·
Λειτουργικοί όροι για την επισκευή μηχανών ταινιών άκρων·
Εγγύηση εργασιών επισκευής.
Άμεση επισκευή και αναχώρηση ειδικών σε ολόκληρη τη Ρωσία.
Η ποιότητα των εργασιών ανακαίνισης έχει ελεγχθεί από 100 πελάτες μας.

Οι Υπηρεσίες μας:

έγκαιρη επισκευή?
εγκατάσταση εργαλειομηχανών?
έναρξη του εξοπλισμού στην παραγωγή.

Καλέστε μας: +7 (831) 213-58-48

Βίντεο που ανέβασε ο Nikolay Volkov
Αναζήτηση Nikolay Volkov πριν από 4 χρόνια

Κόφτης άκρων, μηχάνημα κοπής άκρων, σπιτικό, φτιάξτο μόνος σου

Βίντεο για το πώς να κολλήσετε ένα άκρο PVC 0,4 mm σε μια χειροκίνητη μηχανή περίδεσης άκρων.

Αυτό το μηχάνημα είναι ένας εξοπλισμός, ο κύριος σκοπός του οποίου είναι η κοπή σανίδων χωρίς κοπή, καθώς και το κόψιμο των διαμήκων άκρων για την απόκτηση πριστή ξυλείας χωρίς κοπή. Οι μηχανές κοπής άκρων μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κοπή σανίδων πλακών για την απόκτηση βαγονιών, τεμαχίων παλετών, σανίδων εμπορευματοκιβωτίων, τεμαχίων σανίδων επίπλων, σιδηροτροχιών.Πολύ συχνά, το κοπτικό άκρων χρησιμοποιείται στις βιομηχανίες πριονιστηρίων και επίπλων, οι οποίες έχουν υψηλή και μεσαία ισχύ. Μεταξύ των τομέων εφαρμογής, το κοπτικό άκρων μπορεί συχνά να βρεθεί σε μηχανοποιημένες γραμμές πριονίσματος πίσω από τα μηχανήματα της πρώτης σειράς, καθώς και σε χώρους όπου η πλάκα ολοκληρώνεται. Επιπλέον, οι μηχανές μπορντούρας χρησιμοποιούνται σε γραμμές διαλογής για την αύξηση της ποιότητας της πριστή ξυλείας (στην αναθεώρηση της σανίδας φθοράς).Για την επεξεργασία των άκρων MDF, μοριοσανίδων ή άλλων παρόμοιων τύπων σύγχρονων υλικών φύλλων, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ειδικό εξοπλισμό μπορντούρας. Είναι πολύ δύσκολο να κάνετε μια τέτοια εργασία με το χέρι, χωρίς τη χρήση ειδικών μηχανισμών. Για να έχετε ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα, πρέπει να κάνετε τα πάντα πολύ επίπονα και διακριτικά.Μπορείτε να αγοράσετε τέτοιο εξοπλισμό, αλλά είναι πολύ ακριβό. Ως αποτέλεσμα αυτού, μια πιο οικονομική επιλογή θα ήταν ένα σπιτικό edgebander, το οποίο όλοι μπορούν να φτιάξουν, έχοντας σχέδια.Το απλούστερο μηχάνημα κοπής σύγχρονων υλικών φύλλων αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

μηχανισμός τροφοδοσίας για την άκρη του υλικού από το ρολό.

κύλινδρος πίεσης?

αυτοκόλλητο θερμαντήρα?

σύστημα εφαρμογής κόλλας.

Για να φτιάξετε μια σπιτική μηχανή στερέωσης με τα χέρια σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ξεχωριστά ανταλλακτικά για διάφορα ηλεκτρικά εργαλεία ή αμέσως έτοιμες οικιακές ηλεκτρικές συσκευές.Για παράδειγμα, ένα συμβατικό πιστολάκι μαλλιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως θερμαντήρας· ένα ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός εκτελεί με επιτυχία τις λειτουργίες ενός κυλίνδρου πίεσης.

Για να κάνετε το σχέδιο και το σχεδιασμό μιας τέτοιας συσκευής απλούστερο, κατά τη διάρκεια της εργασίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε υλικά στα οποία έχει ήδη εφαρμοστεί κόλλα. Σε αυτή την περίπτωση, όχι μόνο θα απλοποιηθεί η διαδικασία επεξεργασίας των άκρων του υλικού, αλλά θα μειωθούν και οι διαστάσεις ολόκληρου του μηχανήματος.

Για να προωθήσετε το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος του κυλίνδρου πίεσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κάποιο είδος ειδικού μηχανισμού καθοδήγησης ή μπορείτε να το κάνετε με το χέρι, το οποίο, και πάλι, θα απλοποιήσει το σχεδιασμό του.

Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση του υλικού με εφαρμοσμένη κόλλα, είναι επιπλέον απαραίτητο να εξοπλίσετε το μηχάνημα με ένα δοχείο στο οποίο η κόλλα θα θερμαίνεται συνεχώς κατά τη λειτουργία.

Για τη διευκόλυνση της εκτέλεσης όλων των εργασιών με το μηχάνημα, πρέπει να διαθέτει ξεχωριστό μηχανισμό που αποκόπτει την περίσσεια υλικού για τις άκρες που αντιμετωπίζουν, που αναγκαστικά προκύπτουν κατά τη διάρκεια αυτής της εργασίας. Για αυτό μπορεί να χρησιμοποιηθεί οποιαδήποτε συσκευή γκιλοτίνας. Η πιο βολική επιλογή θα ήταν μια τέτοια διαμήκης συσκευή, η οποία κόβει κάθε περίσσεια απευθείας όταν κινείται το τεμάχιο εργασίας.

Έτσι, η κατασκευή ενός edgebander με τα χέρια σας δεν είναι καθόλου δύσκολη και δεν θα χρειαστεί να αγοράσετε ακριβά ανταλλακτικά. Επομένως, η χρήση του για την επισκευή επίπλων θα είναι μια πολύ απλή και καθόλου δαπανηρή διαδικασία.

DIY edgebander (φωτογραφία)

Για την επεξεργασία προϊόντων από ινοσανίδες, MDF και άλλα υλικά από φύλλα, απαιτείται ειδικός εξοπλισμός για την επεξεργασία των άκρων των πάνελ - αυτή είναι μια λεπτή και επίπονη εργασία, η χειρωνακτική εκτέλεση είναι απίθανο να είναι βολική. Ως εκ τούτου, πρέπει να αγοράσετε ειδικό εξοπλισμό ή, ακόμα καλύτερα, να φτιάξετε ένα σπιτικό edgebander με τα χέρια σας. Πρώτον, η ανεξάρτητη κατασκευή εξοπλισμού εξοικονομεί χρήματα και, δεύτερον, είναι πολύτιμη εμπειρία και πρακτική στη μηχανική, η οποία είναι απαραίτητη για κάθε εργαζόμενο στο σπίτι. Επιπλέον, η αρχή λειτουργίας και η συσκευή της μηχανής ζωνών άκρων είναι αρκετά απλές.

Ο κύριος τομέας εφαρμογής αυτού του εξοπλισμού είναι η παραγωγή επίπλων, εδώ αυτός ο τύπος μηχανής είναι ένα από τα υποχρεωτικά στοιχεία του τεχνικού εξοπλισμού. Για βιομηχανικές ανάγκες, προσφέρονται πολλά μοντέλα μηχανών, τα οποία διαφέρουν ως προς την απόδοση, τις λειτουργίες, την τιμή και άλλα χαρακτηριστικά και είναι κατάλληλα για εργασία τόσο με ίσιες όσο και με καμπύλες επιφάνειες. Αυτή η ομάδα μονάδων έχει ένα κοινό χαρακτηριστικό - η απόδοσή τους είναι πολύ υψηλή για ιδιωτική χρήση, επομένως δεν έχει νόημα να ξοδεύετε χρήματα για την αγορά ενός επαγγελματικού μοντέλου.

Η αρχή λειτουργίας τόσο των εργοστασιακών όσο και των οικιακών μηχανών είναι περίπου η ίδια - μια διακοσμητική λωρίδα υλικού είναι κολλημένη στο ακατέργαστο άκρο του πάνελ, η οποία όχι μόνο καλύπτει την πρώτη ύλη, αλλά προστατεύει και τη δομή των πάνελ.

Διαβάστε επίσης: Φτιάξτο μόνος σου επισκευή SHVGU 720

Ο εξοπλισμός Edgebanding μπορεί να χειριστεί μια ποικιλία υλικών, όπως:

Το στρώμα του υλικού μπορεί να είναι πολύ λεπτό - από 0,4 mm, το πλάτος της λωρίδας, κατά κανόνα, από 2 έως 6 εκ. Για την κόλληση, χρησιμοποιείται μια ειδική κόλλα, η οποία στερεώνει σταθερά τη διακοσμητική άκρη.

Είναι απαραίτητο να κάνετε αμέσως κράτηση ότι χωρίς επαρκή εμπειρία στην εργασία με το εργαλείο και τα υλικά και την κατανόηση της αρχής λειτουργίας αυτού του εξοπλισμού, είναι απίθανο να επιτευχθεί ένα εξαιρετικό αποτέλεσμα. Εάν έχετε επαρκή εμπιστοσύνη στις ικανότητές σας, τότε μπορείτε να αρχίσετε με ασφάλεια να μελετάτε τα διαθέσιμα κυκλώματα και τις συμβουλές συναρμολόγησης.

Για να σχεδιάσετε σωστά ένα μηχάνημα, πρέπει να αποφασίσετε για τις ακόλουθες παραμέτρους:

τύπος υλικού επένδυσης.
το πάχος του υλικού που χρησιμοποιείται για την άκρη.
απαραίτητες λειτουργίες εξοπλισμού.

Το πιο σημαντικό πράγμα στο στάδιο της κατασκευής είναι να συναρμολογήσετε σωστά τη βάση. Αποτελείται από μηχανισμό τροφοδοσίας άκρων, κύλινδρο πίεσης, θερμαντικό στοιχείο και σύστημα εφαρμογής κόλλας. Για την κατασκευή τους, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ανταλλακτικά για ηλεκτρικά εργαλεία και ολόκληρες συσκευές. Για παράδειγμα, ένα πιστολάκι μαλλιών είναι κατάλληλο για θέρμανση και ένα ηλεκτρικό τρυπάνι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κίνηση του κυλίνδρου πίεσης.

Για να απλοποιήσετε τη διάταξη του μηχανήματος, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε υλικά με κόλλα που έχουν ήδη εφαρμοστεί σε αυτά. Αυτό όχι μόνο θα απλοποιήσει τη διαδικασία κατασκευής, αλλά και θα μειώσει το μέγεθος του μηχανήματος. Για να προωθήσετε το τεμάχιο εργασίας κατά μήκος του κυλίνδρου πίεσης, πρέπει να παρέχεται ένας μηχανισμός οδήγησης.Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση λωρίδων με προ-εφαρμοσμένη κόλλα, είναι απαραίτητο να προβλεφθεί η παρουσία στο σχεδιασμό ενός ειδικού δοχείου για κόλλα, όπου θα προθερμανθεί. Πρέπει επίσης να εξοπλίσετε τη συσκευή με έναν μηχανισμό για το κόψιμο του υπερβολικού υλικού για τις άκρες, αυτή μπορεί να είναι οποιαδήποτε συσκευή τύπου γκιλοτίνας.Όπως μπορείτε να δείτε από τα παραπάνω, δεν είναι τόσο δύσκολο να φτιάξετε ένα σπιτικό edgebander με τα χέρια σας· αυτό δεν απαιτεί πολύπλοκα και ακριβά στοιχεία. Επομένως, οι επόμενες επισκευές θα είναι αρκετά απλές. Και αν δεν θέλετε να ασχοληθείτε με τις επισκευές, αγοράστε επώνυμο εξοπλισμό και αφήστε τους ειδικούς του κέντρου σέρβις να το αντιμετωπίσουν σε περίπτωση βλάβης.Αυτό το βίντεο δημιουργήθηκε με σκοπό να αναγνωρίσει τις δυσλειτουργίες των κύριων εξαρτημάτων του μηχανήματος ζωνών άκρων. Ετσι.Προμηθευτής στη Ρωσία: LLC NOVA Mechanics Engineering Τηλέφωνο: +7 (343) 329-31-30 Email. ταχυδρομείο: .Μηχανή άκρης. ΣΦΑΙΡΙΚΗ ΕΙΚΟΝΑ. Μπορείτε να το αγοράσετε εδώ:.Ο οδηγός ρύθμισης και συντήρησης του KDT edgebander θα σας βοηθήσει να αξιοποιήσετε στο έπακρο.Τοποθετημένο edgebander MF350A για ίσια και καμπύλα μέρη.Συγκόλληση άκρων pvc όταν δεν υπάρχει ειδικός εξοπλισμός.Το Kromochnik εξαγοράστηκε από τον Leroy Marlene για μια νέα υπεραγορά στο Κίεβο στο Bolshaya Okruzhnaya.Ο Σύλλογος "KAMI" κάθε Πέμπτη πηγαίνει ζωντανά στο Instagram για να πει τα χαρακτηριστικά και τα οφέλη.Συνεχίζουμε την επισκευή της φρέζας 6P81.Μηχάνημα Edge banding, αυτο-κατασκευασμένο, κάντε το μόνοι σας.Βίντεο για το πώς να κολλήσετε ένα άκρο PVC 0,4 mm σε μια χειροκίνητη μηχανή περίδεσης άκρων.Επισκευή βιομηχανικού εξοπλισμού στο Τομσκ. 89061999883.Edgebander GRIGGIO 4.3. Επισκευή πνευματικού κυλίνδρου του μπλοκ κοπής.2 ΕΙΔΙΚΟΙ ΕΙΔΙΚΟΙ ΕΙΔΙΚΟΙ (Επισκευάζουμε μηχανήματα εδώ και 30 χρόνια.) Προσόντα: Κλειδαράς-Επισκευαστής 6ης τάξης.Βίντεο σχετικά με εκπαιδευτικά μαθήματα για το πρόγραμμα αναδόμησης πλοίων.Επισκευή τόρνου TV-4. Αποκατάσταση της οπής των ρουλεμάν ατράκτου στην κεφαλή.Κατάστημα εργαλείων επισκευή μηχανών CNC Ανακαινίστηκε από την CNC Electronics West Inc 1445 Tidelands Avenue. Εικόνα - DIY επισκευή μηχανής στερέωσης

Το Edgebander C1 - KOS.4.000 PS έχει σχεδιαστεί για την επικόλληση των άκρων εξαρτημάτων επίπλων από μοριοσανίδες, MDF και ξύλο σε επίπεδες επιφάνειες με ακτίνα, με PVC, ABC άκρο, καπλαμά και laminate, με πάχος 0,6 έως 3,0 mm.

Πλάτος του επεξεργασμένου υλικού, mm. 10-50

Ο όγκος του δοχείου για την κόλλα, dm.cub. 200

Εύρος ρύθμισης θερμοκρασίας κόλλας, βαθμ. 50 - 300

Εγκατεστημένη ισχύς, kW. 1.6

Συνολικές διαστάσεις, mm., Όχι άλλα:

Επιπλέον, κατόπιν παραγγελίας, το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με εισαγόμενο δίσκο "MOTOVARIO" και έλεγχο συχνότητας της ταχύτητας ρολού κόλλας από 3 έως 15 m / λεπτό.

Το μηχάνημα κατασκευάζεται τόσο με κάτω όσο και με επάνω μπανιέρα.

1. Μηχάνημα συναρμολογημένο σύμφωνα με τις προδιαγραφές

2. Ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου ESHU.KOS.4.000. (τοποθετημένο σε

3. Σετ τεχνικής τεκμηρίωσης - διαβατηρίου.

ΣΥΣΚΕΥΗ ΚΑΙ ΑΡΧΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ

Το μηχάνημα αποτελείται από ένα συγκολλημένο πλαίσιο στο οποίο είναι τοποθετημένα οι κύριες μονάδες και οι μηχανισμοί, ένα ηλεκτρικό κουτί ελέγχου, έναν πίνακα ελέγχου θερμοκρασίας στοιχείου θέρμανσης.

1. Η άκρη, προ-κομμένη με περιθώριο για όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας, τροφοδοτείται χειροκίνητα μέσω μιας ολίσθησης πάνω στο ρολό κόλλας, πάνω στο οποίο εφαρμόζεται θερμοκολλημένη κόλλα. Από το ρολό κόλλας, η άκρη, με την εφαρμοζόμενη κόλλα θερμής τήξης, τροφοδοτείται στον ελαστικό κύλινδρο, όπου η κόλληση γίνεται όταν το τεμάχιο εργασίας τροφοδοτείται με το χέρι.

2. Ο έλεγχος θερμοκρασίας του θερμαντικού στοιχείου πραγματοποιείται με τη χρήση θερμοστάτη.

3. Ο ηλεκτροκινητήρας ελέγχεται από την κονσόλα ESHU χρησιμοποιώντας τα κουμπιά START και STOP.

Το Edge Banding είναι η διαδικασία κόλλησης ενός ειδικού υλικού πάνω του για να του δώσει μια νέα εμφάνιση. Στη βιομηχανία επίπλων, όπου οι στενές άκρες των εξαρτημάτων και των πλακών σανίδων υπόκεινται σε τελειοποίηση, αυτή η μέθοδος φινιρίσματος έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη. Μια τεράστια επιλογή διακοσμητικών και χρωμάτων λύσεων ανοίγει ατελείωτες δυνατότητες δημιουργικότητας των σχεδιαστών επίπλων και επίσης διεγείρει τους σχεδιαστές να βελτιώσουν τις μηχανές δημιουργίας ζωνών.

Η λειτουργία οποιασδήποτε μηχανής edge banding βασίζεται στην αρχή της δημιουργίας ενός συστήματος «μέρος - κόλλα - υλικό με πρόσοψη» (Εικ. 1).Λόγω της μηχανικής συμπίεσης και των φυσικοχημικών μετασχηματισμών, ένα τέτοιο σύστημα τελικά σταθεροποιείται: η επένδυση πρέπει να στερεωθεί με ασφάλεια στην άκρη του τεμαχίου εργασίας. Οι περισσότερες μηχανές στερέωσης άκρων είναι προσανατολισμένες στη χρήση συγκολλητικών υλικών θερμής τήξης. Τέτοια θερμοπλαστική κόλλα (θερμική κόλλα), όταν θερμαίνεται, περνά από στερεή κατάσταση σε υγρή, έχει καλή πρόσφυση. Όταν κρυώσει, ένα λεπτό στρώμα θερμολυμένης κόλλας σκληραίνει γρήγορα, σχηματίζοντας μια ισχυρή κολλητική ραφή. Αυτή η τεχνολογία απαιτεί αυστηρή τήρηση των συνθηκών θερμοκρασίας, πιέζοντας τα εξαρτήματα που πρόκειται να κολληθούν μεταξύ τους με συγκεκριμένη δύναμη, καθώς και συγκράτηση του τελικού προϊόντος. Εάν δεν γίνει αυτό, το σύστημα θα γίνει ασταθές και η επένδυση μπορεί απλώς να πέσει.

Διαβάστε επίσης: DIY επισκευή βάσης τιμονιού επώνυμο Mazda

Ανάλογα με την έκδοση, το edgebander στη βασική διαμόρφωση συμπληρώνεται με διάφορες λειτουργικές μονάδες που έχουν σχεδιαστεί για να αυξάνουν την παραγωγικότητά του, να αυτοματοποιούν μια σειρά βοηθητικών διαδικασιών, να προετοιμάζουν και να φέρουν την άκρη σε ιδανική κατάσταση. Αυτές οι μονάδες επικεντρώνονται σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος και τύπο τεμαχίου εργασίας, τύπο υλικού επένδυσης. Οι κύριες επιλογές για δείκτες που καθορίζουν την απόδοση της μηχανής που βλέπει στα άκρα παρουσιάζονται στον πίνακα. ένας.

Για την εφαρμογή του βασικού κύκλου στις μηχανές στερέωσης άκρων, χρησιμοποιείται μια συνδυασμένη μονάδα (Εικ. 2), η οποία περιλαμβάνει συστήματα για την παροχή του υλικού επένδυσης, την εφαρμογή και τη θέρμανση κόλλας και την πίεση.

Σύστημα τροφοδοσίας υλικού με πρόσοψη αποτελείται από ένα γεμιστήρα για ένα ρολό, κυλίνδρους και μια γκιλοτίνα.

Αρχικά, τοποθετείται ένα ρολό ταινίας στο κατάστημα για τύλιγμα, από το κατάστημα, η ταινία τραβιέται με κυλίνδρους στη ζώνη κόλλησης. Η κίνηση για τους κυλίνδρους τροφοδοσίας είναι συνήθως μεταβλητή ταχύτητα για τη ρύθμιση της ταχύτητας τροφοδοσίας της ταινίας. Η γκιλοτίνα κόβει την ταινία έτσι ώστε να είναι αρκετά μακριά ώστε να καλύπτει ολόκληρη την άκρη του εξαρτήματος συν ένα περιθώριο 5-25 mm.

Η κίνηση γκιλοτίνας είναι ηλεκτρομηχανική ή πνευματική, με αυτόματο έλεγχο. Το σημείο ενεργοποίησης της γκιλοτίνας προσδιορίζεται χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα θέσης τεμαχίου εργασίας. Το κόψιμο της ταινίας στη γκιλοτίνα είναι προκαταρκτικό.

Εφαρμογή κόλλας και σύστημα θέρμανσης. Το μηχάνημα μπορεί να εξοπλιστεί με σύστημα εφαρμογής και θέρμανσης κόλλας σε δύο βασικά διαφορετικές εκδόσεις: για μπορντούρα με και χωρίς συγκολλητικό στρώμα όπως παραδίδεται. Στην πρώτη έκδοση, δεδομένου ότι η κόλλα έχει ήδη εφαρμοστεί στην επιφάνεια της ταινίας, θερμαίνεται μόνο χρησιμοποιώντας βιομηχανικό πιστολάκι μαλλιών με ζεστό αέρα. Στη δεύτερη, η κόλλα θερμαίνεται σε λουτρό κόλλας και, σε λιωμένη κατάσταση, εφαρμόζεται στην επιφάνεια της ταινίας με έναν κύλινδρο κίνησης. Ορισμένα μοντέλα έχουν δύο κυλίνδρους, ο δεύτερος χρησιμοποιείται για την εφαρμογή κόλλας στην άκρη του εξαρτήματος. Το δοχείο κόλλας είναι ένα σημαντικό στοιχείο του edgebander. Η κόλλα σε αυτό πρέπει να θερμαίνεται σε θερμοκρασία περίπου 150-200 ° C, να κυκλοφορεί και να μην καίγεται, να έχει ομοιόμορφη σύσταση. Για να διασφαλιστεί αυτό, χρησιμοποιούνται δίσκοι με επίστρωση τεφλόν, αισθητήρες θερμοκρασίας, θερμαντικά στοιχεία ειδικού σχεδιασμού. Σε ορισμένα μοντέλα, τοποθετείται ένα φυσίγγιο για την εφαρμογή κόλλας στις κολλημένες επιφάνειες.

Σε αυτό το σχήμα, μπορεί επίσης να υπάρχει στεγνωτήρας μαλλιών ή λάμπα υπέρυθρης ακτινοβολίας, η λειτουργία τους είναι να προθερμάνουν το υλικό επένδυσης με ζεστό αέρα για να του δώσουν ελαστικότητα και υψηλή πρόσφυση με κόλλα.

Σύστημα σύσφιξης. Απεικονίζεται συμβατικά, με τη μορφή κυλίνδρου στήριξης. Τη στιγμή της επαφής της ταινίας του υλικού πρόσοψης με την άκρη του εξαρτήματος μέσω του στρώματος της λιωμένης κόλλας, θα πρέπει να εμφανιστεί μια ορισμένη σταθερή δύναμη συμπίεσης αυτών των τριών συστατικών (Εικ. 1). Σε μηχανές στερέωσης άκρων με μηχανοποιημένη τροφοδοσία, η ταινία πιέζεται στην άκρη του εξαρτήματος με έναν ή περισσότερους διαδοχικούς κυλίνδρους. Σε μοντέλα χειροκίνητης τροφοδοσίας, αυτή η λειτουργία εκτελείται από τον χειριστή του μηχανήματος.Ταυτόχρονα τροφοδοτεί το εξάρτημα και το πιέζει στον εξερχόμενο ιμάντα, χρησιμοποιώντας έναν ή περισσότερους κυλίνδρους ως στήριγμα. Μια τέτοια τεχνική απαιτεί κατάλληλες δεξιότητες εργασίας: εκτός από την ομοιόμορφη σύσφιξη, είναι απαραίτητος ο συνεχής συγχρονισμός του ρυθμού τροφοδοσίας του εξαρτήματος και του ιμάντα για να αποφευχθεί η ρήξη ή η «συναρμολόγηση» του τελευταίου.

Φυσικά, ο σχεδιασμός της βασικής μονάδας εξαρτάται από την κατηγορία μηχανής. Πρώτα απ 'όλα, αυτό αφορά την εφαρμογή της κόλλας και το σύστημα θέρμανσης. Ο πιο εξελιγμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με πρόσθετους αισθητήρες και μονάδες κίνησης που επιτρέπουν τον έλεγχο της μονάδας και του μηχανήματος σε αυτόματη λειτουργία, χρησιμοποιώντας ηλεκτρονικά.

Για την κόλληση της επένδυσης στην άκρη του εξαρτήματος, χρησιμοποιείται ταινία ή λωρίδα, το πλάτος της οποίας είναι 2-5 mm ευρύτερο από το ύψος του εξαρτήματος (άκρη). Αυτό είναι απαραίτητο προκειμένου το υλικό επένδυσης να είναι εγγυημένο ότι καλύπτει την άκρη. Μετά την κόλληση, σχηματίζονται οι λεγόμενοι προεξοχές - υλικό που προεξέχει και από τις δύο πλευρές της άκρης. Για να το αφαιρέσετε, εφαρμόστε μονάδα φρεζαρίσματος (εικ. 3). Η αρχή λειτουργίας του είναι η εξής. Ο κόφτης κόβει όλο το υλικό που βλέπει προς τα έξω που προεξέχει από το εξάρτημα. Κατά κανόνα, ένα τέτοιο εργαλείο έχει κίνηση υψηλής ταχύτητας - 10.000-12.000 σ.α.λ., για να μην καταστρέψει τις επιφάνειες. Επιπλέον, για τη σωστή τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, η μονάδα είναι εξοπλισμένη με περιοριστικούς κυλίνδρους. Μια μονάδα με δύο κόπτες, το καθένα με ξεχωριστή κίνηση, ρυθμίζεται σε ένα συγκεκριμένο ύψος τεμαχίου εργασίας. Για τη λεπτομέρεια της μονάδας και την επακόλουθη στερέωσή της, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας μηχανισμός κίνησης με κιβώτιο ταχυτήτων "βιδωτό παξιμάδι".

Αφού προηγηθεί η κοπή της ταινίας με γκιλοτίνα, κολλάται στην άκρη με ένα επίδομα. Για να αφαιρέσετε ένα τέτοιο επίδομα, χρησιμοποιήστε μονάδα κοπής (εικ. 4). Ο σχεδιασμός της μονάδας μπορεί να είναι διαφορετικός. Στην απλούστερη έκδοση, είναι ένα κυκλικό πριόνι με κάθετη κίνηση, εξοπλισμένο με ατομική κίνηση χαμηλής ισχύος (0,2-1 kW). Κατόπιν εντολής του χειριστή, εισέρχεται στην περιοχή εργασίας της ζώνης άκρων και κόβει το προεξέχον τμήμα του υλικού πρόσοψης. Αυτή η αρχή εφαρμόζεται μόνο σε μηχανές με χειροκίνητη τροφοδοσία.

Για μοντέλα με μηχανοποιημένη τροφοδοσία εξαρτημάτων, η μονάδα κοπής είναι πιο περίπλοκη. Κατά κανόνα, το πριόνι με κίνηση είναι τοποθετημένο σε φορείο. Το φορείο έχει δύο σύντομες διαδρομές: ένα - για να τροφοδοτήσει το πριόνι, - για να κόψει το επίδομα ταινίας, το δεύτερο - για να εξισώσει την ταχύτητα τροφοδοσίας του εξαρτήματος και του πριονιού. Ο κύκλος εργασίας μοιάζει με αυτό. Το τμήμα κινείται κατά μήκος του άκρου. Σε μια συγκεκριμένη στιγμή, ο φορέας με το πριόνι αρχίζει να κινείται με ρυθμό τροφοδοσίας προς την ίδια κατεύθυνση με το εξάρτημα. Για μικρό χρονικό διάστημα (1-5 δευτ.) το πριόνι ακινητοποιείται σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας. Σε αυτό το σημείο, η άμαξα κάνει μια ακόμη κίνηση και το πριόνι κόβει το προεξέχον τμήμα της ταινίας. Για να αποφευχθεί η καταστροφή του εξαρτήματος του εργαλείου κατά το πριόνισμα, παρέχεται ένας κύλινδρος περιορισμού.

Το φορείο μπορεί να μετακινηθεί χρησιμοποιώντας γραμμικούς οδηγούς ή μοχλούς, η κίνηση - χρησιμοποιώντας πνευματικούς κυλίνδρους με αυτόματο έλεγχο κύκλου. Αυτός ο έλεγχος πραγματοποιείται με τη χρήση αισθητήρων θέσης εξαρτήματος και φορείου με πριόνι. Ένας κλάδος του συστήματος αναρρόφησης πρέπει να συνδεθεί στη μονάδα κοπής για την απόρριψη των απορριμμάτων πριονίσματος.

Η απαιτούμενη χωρητικότητα παίζει βασικό ρόλο στην επιλογή του τύπου του edgebander. Για να το υπολογίσετε, χρειάζεστε πληροφορίες σχετικά με το πρόγραμμα παραγωγής ως προς το άθροισμα των περιμέτρων όλων των εξαρτημάτων που παράγονται σε ένα μήνα ή περισσότερο. Αυτός ο αριθμός - το κατά προσέγγιση μήκος του υλικού επένδυσης που πρέπει να κολληθεί στις άκρες κατά τη διάρκεια της καθορισμένης περιόδου - διαιρείται στη συνέχεια με τον αριθμό των ωρών εργασίας σε λεπτά σε αυτήν την περίοδο. Λαμβάνεται η υπό όρους ταχύτητα επένδυσης. Για να υπολογιστεί ο απαιτούμενος ρυθμός τροφοδοσίας, αυτός ο αριθμός πρέπει να πολλαπλασιαστεί με συντελεστή 1,5-3, λαμβάνοντας υπόψη το χρόνο διακοπής λειτουργίας, τη φόρτωση και εκφόρτωση του εξοπλισμού κ.λπ.Ας δώσουμε ένα παράδειγμα υπολογισμού υπό όρους. Ας υποθέσουμε ότι ένα κατάστημα επίπλων παράγει 6.500 κομμάτια 1 x 1 m σε ένα μήνα, που ισοδυναμούν με 6.500 (1 + 1 + 1 +1) = 26.000 m μπορντούρα. Διαιρούμε το αποτέλεσμα με το ταμείο χρόνου εργασίας σε μια λειτουργία μιας βάρδιας (10 560 λεπτά): 26 000: 10 560 = 2,46 m / min, στη συνέχεια πολλαπλασιάζουμε με έναν παράγοντα 2 και λαμβάνουμε την απαίτηση για την ταχύτητα τροφοδοσίας της άκρης μηχάνημα ζωνών - περίπου 5 m / λεπτό. Αυτό σημαίνει ότι η παραγωγή θα χρειαστεί ένα μοντέλο μηχάνημα χειροκίνητης ταινίας άκρων, όπου η ταχύτητα τροφοδοσίας της ταινίας του υλικού επένδυσης κυμαίνεται από 6-8 m / λεπτό.

Διαβάστε επίσης: Πώς να το κάνετε μόνοι σας επισκευή οροφής

Αυτό το μοντέλο θα πρέπει να επιλέγεται όταν στο πρόγραμμα παραγωγής υπάρχουν εξαρτήματα με καμπύλες άκρες, αφού αν υπάρχουν αυτοματοποιημένα μηχανήματα για τέτοιους σκοπούς, είναι πολύ ακριβά. Η ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας του εξαρτήματος, λαμβάνοντας υπόψη τον ιδιαίτερο σχεδιασμό του εξοπλισμού, είναι συνήθως 20 mm.

Το χειροκίνητο άκρο (Εικ. 5) έχει σχετικά απλή διάταξη. Ένα τραπέζι από PCB ή παρόμοιο υλικό είναι εγκατεστημένο στο κρεβάτι, το οποίο επιτρέπει να μην καταστρέφεται η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Η μονάδα βάσης είναι τοποθετημένη στο τραπέζι. Κατάντη αυτής της μονάδας, κατά την τροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας, μπορεί να εγκατασταθεί μια μονάδα φρεζαρίσματος για την αφαίρεση των προεξοχών. Ένα τέτοιο σχέδιο είναι επίσης αποδεκτό, στο οποίο το υλικό επένδυσης είναι κολλημένο σε ένα μηχάνημα και οι προεξοχές αφαιρούνται σε άλλο.

Επιπλέον, τα μηχανήματα αυτού του τύπου είναι προαιρετικά εξοπλισμένα με μια απλή μονάδα κοπής για λεπτό κούρεμα του υλικού επένδυσης (Εικ. 4). Ορισμένα μοντέλα έχουν μια τόσο χρήσιμη λειτουργία όπως μια κλίση 45 ° ενός τμήματος του τραπεζιού - για το τύλιγμα μιας άκρης κατασκευασμένης σε λοξή γωνία προς την όψη του εξαρτήματος. Τα πλεονεκτήματα ενός τέτοιου εξοπλισμού είναι η κινητικότητά του (όταν το βάρος και οι διαστάσεις επιτρέπουν στον εξοπλισμό να μετακινηθεί στη θέση της άκρης), καθώς και σχεδιαστικά χαρακτηριστικά (υποστηρικτική υποστήριξη κυλίνδρων για εξαρτήματα μεγάλου μεγέθους, αντικαταστάσιμοι οδηγοί για εργασία με συμπαγή ταινία υλικά επένδυσης κ.λπ.).

Ένα χειροκίνητο edgebander λειτουργεί με υλικό μπορντούρας τυπικά πάχους έως 3 mm, καλύπτει επιφάνεια έως 2-3 m 2, διατηρεί ρυθμό τροφοδοσίας 3-6 m / min, καταναλώνει περίπου 2 kW ηλεκτρικής ενέργειας και λειτουργεί με ένας χειριστής. Για τη λειτουργία όλων των συστημάτων του μηχανήματος απαιτείται η σύνδεση συστήματος παροχής πεπιεσμένου αέρα σε πίεση 0,6 MPa.

Τέτοιος εξοπλισμός δεν απαιτεί πολύπλοκη εγκατάσταση. Στην πράξη, αυτές οι μηχανές δημιουργίας ζωνών ακμών εξυπηρετούνται από χειριστή. Η ρύθμιση συνίσταται στη βέλτιστη ρύθμιση της θερμοκρασίας θέρμανσης της κόλλας και της ταινίας (εάν υπάρχει), ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής των κυλίνδρων κόλλας και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Είναι σημαντικό η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται στην άκρη και/ή στην ταινία να ταιριάζει με τις προδιαγραφές: ανεπαρκής ποσότητα κόλλας πιθανότατα θα οδηγήσει σε απώλεια της αντοχής του δεσμού μεταξύ του υλικού επένδυσης και του εξαρτήματος και η περίσσεια θα προκαλέσει την περίσσεια να συμπιεστεί στην επιφάνεια του προϊόντος και, κατά συνέπεια, ρύπανση. Το μηχάνημα δοκιμάζεται σε τρόπους λειτουργίας, μετά τον οποίο παρακολουθείται ο βαθμός πρόσφυσης της κόλλας και η αξιοπιστία της ραφής κόλλας. Μια ειδική διαφανής μεμβράνη PVC χρησιμοποιείται ως υλικό για δοκιμές, το οποίο σας επιτρέπει να δείτε πώς κατανέμεται η κόλλα στην επιφάνεια μετά τη συμπίεση και τον πολυμερισμό. Τέτοιες δοκιμές δεν θα είναι περιττές κατά τη διάρκεια της βάρδιας εργασίας, θα χρησιμεύσουν για την πρόληψη της εμφάνισης κρυφών ελαττωμάτων. Είναι απαραίτητο να ακονίσετε σωστά όλα τα εργαλεία κοπής - μαχαίρια γκιλοτίνας και κόπτες. Ο δίσκος κόλλας και το σύστημα κυκλοφορίας της κόλλας πρέπει να καθαρίζονται τακτικά σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

Για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία, το άκρο πρέπει να είναι εξοπλισμένο με προστατευτικό και να φέρει σήμανση σύμφωνα με τα πρότυπα για επιφάνειες που υπόκεινται σε θέρμανση.Το κρεβάτι του μηχανήματος πρέπει να είναι γειωμένο. Ο εξοπλισμός πρέπει να συνδέεται με το σύστημα αναρρόφησης - ορισμένοι τύποι κόλλων, όταν θερμαίνονται, εκπέμπουν τοξικές ουσίες που αποτελούν απειλή για την υγεία του προσωπικού χειρισμού.

Οι μηχανές στερέωσης άκρων που τροφοδοτούνται με το χέρι δεν χρησιμοποιούνται μόνο σε εργαστήρια χειροτεχνίας. Τα μεγάλα εργοστάσια επίπλων έχουν στο οπλοστάσιό τους τέτοιο εξοπλισμό για την έγκαιρη επισκευή ημικατεργασμένων προϊόντων (αποκόλληση άκρων, τσιπ, κ.λπ.), που αντιμετωπίζουν αποκλειστικά, καμπύλα τεμάχια εργασίας, καθώς και μικρές παρτίδες εξαρτημάτων που δεν περνούν από το κύριο τεχνολογικό κύκλο. Η παρουσία επεξεργαστών, ελεγκτών και συστημάτων ελέγχου διεργασιών σε μηχανές με χειροκίνητη τροφοδοσία τεμαχίου κατεργασίας τα καθιστά ευέλικτα και εύκολο να προετοιμαστούν για εργασία και έλεγχο. Αυτόματος έλεγχος θερμοκρασίας, μήκος υλικού όψης, ρυθμός τροφοδοσίας - αυτή δεν είναι μια πλήρης λίστα λειτουργιών σέρβις που βοηθούν τον χειριστή να επικεντρωθεί στις κύριες λειτουργικές διαδικασίες κατά τη διάρκεια της εργασίας.

Στην επόμενη δημοσίευση, θα εξετάσουμε τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό για ζώνες άκρων με μηχανοποιημένη τροφοδοσία τεμαχίου εργασίας.

Andrey MOROZOV,
η εταιρεία "MediaTechnology",
παραγγελία του περιοδικού LesPromInform

Χαρακτηριστικά μιας από τις θερμοτηκόμενες κόλλες (βάση - συμπολυμερές EVA)

Συγκόλληση: πολυεστερικά υλικά, PVC, PP και ABS, μη ενοποιημένο εμποτισμένο χαρτί, μασίφ ξύλο και καπλαμάς.
Η πυκνότητα είναι περίπου 1,4 g / cm 3.
Δείκτης τήξης σύμφωνα με το DIN 53 735 (MFI 150 / 2,16): 50 ± 15 g / 10 min.
Σημείο μαλάκυνσης κατά μήκος του "δαχτυλιδιού και της μπάλας" DIN 1995: περίπου 100 ± 5 ° C.
Θερμοκρασία επεξεργασίας κόλλας: 200-210 ° C.
Βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία κολλημένων ξύλινων υλικών: 8-10%. Θερμοκρασία δωματίου: όχι χαμηλότερη από 18 ° C απουσία ρευμάτων.

Οι ειδικοί της εταιρείας μας έχουν τεράστια εμπειρία στην επισκευή και προσαρμογή μηχανών στερέωσης άκρων, ώστε να μπορούμε να εγγυηθούμε επισκευές υψηλής ποιότητας και σύντομους χρόνους. Κατά κανόνα, η τακτική επισκευή και ρύθμιση του μηχανήματος διαρκεί μία ημέρα, σε σοβαρές περιπτώσεις, όταν είναι απαραίτητο να παραγγείλετε ανταλλακτικά ή να επισκευάσετε ελαττωματικά ηλεκτρονικά, ο χρόνος επισκευής μπορεί να αυξηθεί. Οι ειδικοί μας όχι μόνο θα επισκευάσουν τον εξοπλισμό σας, αλλά θα σας συμβουλέψουν επίσης για τον σωστό τρόπο λειτουργίας και συντήρησης του μηχανήματος, προκειμένου να αποφύγετε μελλοντικές βλάβες.

Εάν εσείς και οι πελάτες σας δεν είστε ικανοποιημένοι με την ποιότητα της κολλημένης ακμής, τότε οι ειδικοί μας θα προσαρμόσουν όλες τις μονάδες της μηχανής ζωνών άκρων και θα εκπαιδεύσουν τους χειριστές να εργάζονται σε αυτήν.

Οι κύριοι λόγοι για την αποτυχία των μηχανών δημιουργίας ζωνών άκρων είναι:

πτώση τάσης στο δίκτυο
κακής ποιότητας προετοιμασία αέρα
μη έγκαιρη λίπανση των εξαρτημάτων του μηχανήματος
μεγάλη σκόνη του συνεργείου
αμέλεια των χειριστών να εργαστούν στο μηχάνημα.

Διαβάστε επίσης: Επισκευή Mazda 323 DIY

Ο σύγχρονος εξοπλισμός διαθέτει μεγάλο αριθμό ηλεκτρονικών εξαρτημάτων ευαίσθητων στην τάση. Ως αποτέλεσμα πτώσεων, τα θερμαντικά στοιχεία, οι ελεγκτές, οι μετατροπείς πολύ συχνά αποτυγχάνουν. Στις περισσότερες περιπτώσεις, είναι καλύτερο να επισκευάζετε όλα τα ηλεκτρονικά, καθώς η αντικατάσταση συνδέεται με μεγάλη επένδυση και μεγάλους χρόνους παράδοσης.

Με αέρα χαμηλής ποιότητας (παρουσία νερού, έλλειψη λαδιού), οι πνευματικές βαλβίδες και οι πνευματικοί κύλινδροι αποτυγχάνουν, με αποτέλεσμα οι μεμονωμένες μονάδες να αρχίζουν να λειτουργούν άσχημα, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα της επεξεργασίας των άκρων. Οι ειδικοί μας θα ελέγξουν όλα τα πνευματικά συστήματα και θα διορθώσουν τυχόν βλάβες.

Είναι πολύ σημαντικό να διατηρείτε το μηχάνημα καθαρό καθώς πολλές βλάβες προκαλούνται από τη σκόνη. Πολύ σημαντικό - μην φυσάτε σκόνη από ηλεκτρονικά εξαρτήματα, χρησιμοποιώ ηλεκτρική σκούπα για να τη συλλέξω.

Μία από τις σημαντικές μονάδες της μηχανής ταινίας άκρων είναι η μονάδα κόλλησης. Ο δίσκος κόλλας και ο κύλινδρος τροφοδοσίας πρέπει να διατηρούνται καθαροί και απαλλαγμένοι από εναποθέσεις άνθρακα τουλάχιστον μία φορά το χρόνο.

Εάν το edgebander σας χαλάσει - καλέστε μας και θα εντοπίσουμε τη δυσλειτουργία το συντομότερο δυνατό και θα την επισκευάσουμε.

Ο εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί, όχι να μένει αδρανής για επισκευή!

Η επένδυση άκρων των εξαρτημάτων επίπλων είναι ένα σημαντικό βήμα στην παραγωγή επίπλων. Οι άκρες υψηλής ποιότητας βοηθούν στην προστασία του υλικού, είτε είναι ξύλο είτε κόντρα πλακέ, από διάφορες αρνητικές επιρροές, και επίσης του δίνουν μια όμορφη και τελειωμένη εμφάνιση.

Οποιαδήποτε κανονική επιχείρηση κατασκευής επίπλων απαιτείται να διαθέτει εξοπλισμό ζωνών άκρων. Για αυτό, υπάρχει μια ειδική μονάδα, η οποία ονομάζεται edgebander.

Εάν έχετε τη δική σας μικρή παραγωγή ή είστε απλώς ένας μοναχικός τεχνίτης που φτιάχνει διάφορα προϊόντα ξύλου, τότε δεν χρειάζεται να χάσετε το χρόνο σας και να αγοράσετε μια τέτοια συσκευή. Είναι σχετικά εύκολο να το κάνετε με τα χέρια σας, ξοδεύοντας λίγο χρόνο και προσπάθεια. Ένα σπιτικό μηχάνημα ταινίας άκρων θα εκτελέσει το έργο του όχι χειρότερα από μια εργοστασιακή μονάδα, αλλά θα κοστίσει στον ιδιοκτήτη πολύ λιγότερο.

Αυτή η συσκευή χρησιμοποιείται ευρέως τόσο σε ιδιωτικά εργαστήρια όσο και σε βιομηχανική κλίμακα. Ως υλικό εργασίας για τη διακόσμηση ξύλινων προϊόντων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε:

Τα τυπικά πλάτη της επένδυσης είναι περίπου 2-5 εκατοστά και το πάχος μπορεί να ποικίλλει από 0,4-3 χιλιοστά.

Στη συνέχεια, το απαραίτητο ξύλινο μέρος φέρεται στη συσκευή και μια προετοιμασμένη ταινία κολλάται κατά μήκος της άκρης της. Συμβαίνει πολύ απλά - απλά πρέπει να κρατήσετε τη συσκευή κατά μήκος του δέντρου, πιέζοντάς την ελαφρά.

Φυσικά, αν μιλάμε για την κατασκευή ενός edgebander με τα χέρια μας, τότε είναι απίθανο να είναι κάποιες προηγμένες λειτουργίες ενός εργοστασιακού προϊόντος, για παράδειγμα, η θέρμανση της κόλλας. Αν και είναι αρκετά εύκολο να οργανώσετε ακόμη και αυτόν τον μηχανισμό - χρειάζεται απλώς λίγη περισσότερη υπομονή και χρόνο.

Όσον αφορά τις ποικιλίες της υπό εξέταση συσκευής, διακρίνονται οι ακόλουθες επιλογές:

Για εργασία με καμπύλες άκρες. Συνήθως, χρησιμοποιείται χειροκίνητη τροφοδοσία υλικού εδώ, καθώς ο πλοίαρχος πρέπει να προσαρμοστεί εγκαίρως στην επόμενη κάμψη του εξαρτήματος και σίγουρα δεν θα λειτουργήσει η βιασύνη για την αυτόματη ταινία.
Για κατεργασία ευθείας γραμμής. Τέτοια προϊόντα, κατά κανόνα, έχουν αυτόματη τροφοδοσία. Χρησιμοποιούνται συχνότερα στη μαζική παραγωγή επίπλων ή άλλων αντικειμένων από ξύλο.

Για να φτιάξετε με επιτυχία ένα κουρευτικό άκρων, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τον τυπικό σχεδιασμό μιας τέτοιας μονάδας.

Το σύστημα τροφοδοσίας της επένδυσης αποτελείται από ρολό, γκιλοτίνα και ειδικούς κυλίνδρους. Υπάρχει επίσης ένα ειδικό κατάστημα όπου τροφοδοτείται η αρχή της ταινίας. Τραβιέται με κυλίνδρους στο ίδιο το μέρος που χρειάζεται επεξεργασία, στην πορεία, καλυμμένο με ένα στρώμα κατάλληλης κόλλας, θερμαινόμενο στην επιθυμητή θερμοκρασία.

Υπάρχουν ορισμένοι τύποι υλικών επένδυσης που έρχονται αμέσως με την κόλλα που τους εφαρμόζεται. Σε αυτή την περίπτωση, αρκεί να τα ζεστάνετε πριν τη χρήση. Εάν δεν συμβαίνει αυτό, τότε η κόλλα περιέχεται χωριστά σε ειδικό δίσκο. Η θερμοκρασία του παίρνει τυπικές τιμές 150-200 βαθμών Κελσίου.

Ο σφιγκτήρας μεταξύ του ξύλινου τμήματος και της επένδυσης εκτελείται από έναν ειδικό κύλινδρο στήριξης, αν και μπορεί να υπάρχουν αρκετοί από αυτούς. Όταν φτιάχνετε ένα σπιτικό edgebander, μπορείτε να τα βγάλετε πέρα με ένα τέτοιο στοιχείο, προσθέτοντας την απαραίτητη δύναμη με τη σωματική σας δύναμη.

Βίντεο: Σπιτική μηχανή μπορντούρας.

Δεδομένου ότι οι εν λόγω μονάδες είναι αρκετά ακριβές στην αγορά, πολλοί τεχνίτες είναι έτοιμοι να αφιερώσουν λίγο χρόνο στη δική τους κατασκευή. Κατ 'αρχήν, αυτή η επιλογή θα είναι επίσης αρκετή για κανονική λειτουργία, αλλά εδώ θα πρέπει να δώσετε μεγαλύτερη προσοχή στα μέτρα ασφαλείας και να χρησιμοποιήσετε τη συσκευή πολύ προσεκτικά.Πρώτα, πρέπει να πάρετε τα απαραίτητα εξαρτήματα. Το στάνταρ πακέτο περιλαμβάνει:

Κόμβος για αυτόματη κοπή επένδυσης.

Μονάδα ελέγχου ταχύτητας Η περιστροφή των κυλίνδρων που τροφοδοτούν την ταινία είναι καλή εάν είναι εξοπλισμένη με ειδικό δείκτη.

Ένα μέρος για θερμαντική κόλλα, κάποιο είδος θερμοστάτη.

Μονάδα παροχής κολλητικής ταινίας.

Οδηγοί που θα βοηθήσουν στη σωστή στερέωση του τεμαχίου εργασίας.

Εάν έχετε εφοδιαστεί με όλα όσα χρειάζεστε, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση. Φυσικά, τίποτα δεν σας εμποδίζει να αποκλίνετε ελαφρώς από την αποδεκτή διαμόρφωση και να προσθέσετε κάποιο είδος πρόσθετης μονάδας που θα σας βοηθήσει να κάνετε τη συσκευή πιο βολική και λειτουργική. Εικόνα - DIY επισκευή μηχανής στερέωσης

Βίντεο (κάντε κλικ για αναπαραγωγή).

Ως συμπέρασμα, αξίζει να σημειωθεί ότι η κατασκευή ενός edgebander με τα χέρια του θα είναι στη δύναμη οποιουδήποτε ατόμου που έχει εμπειρία στην εργασία με μηχανισμούς, στοιχειώδη ηλεκτρονικά και εργαλεία. Λίγη φαντασία - και θα πάρετε αυτό που θέλετε.